Ручная тележка для перевозки и кантования бочки Советский патент 1989 года по МПК B62B1/22 

со

Изобретение относится к устройствам для кантования и транспортирования бочек различных типоразмеров и розлива жидкости. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей. Ручная тележка для перевозки и кантования бочки содержит раму с колесами, смонтированный на ее верхней части захват, ша рнирно связанные с рамой захватные элементы для взаимодействия с днищем бочки, связанные с механизмами их поворота. Каждый механизм поворота захватных элементов включает в себя двуплечий рычаг, шарнирно смонтированный средней частью на раме с возможностью поворота в вертикальной продольной плоскости, на одном плече которого установлено одно из указанных колес, а другое плечо связано шарнирной тягой с захватным элементом. Захватные элементы шарнирно установлены на одноплечем рычаге. Рама снабжена упорами для ограничения поворота одноплечего и двуплечего рычагов. Захват содержит дополнительные поворотные рычаги, подвижно установленные на траверсе, и захватные крюки, каждый из которых шарнирно смонтирован на одном из плеч двуплечего рычага замкнутого рычажно-винто- вого механизма. В средней части рамы тележки установлен с возможностью поворота в ее вертикальной плоскости откидной крюк. Каждый рычажно-винтовой механизм может быть выполнен в виде одноплечего и двуплечего рычагов с одной стороны шарнирно смонтированных на траверсе, а с другой стороны шарнирно соединенных с вилками талрепа. Паз одноплечего рычага выполнен с возможностью взаимодействия с рамой тележки. 1 з. п. ф-лы, 5 ил. I сл

14)

; Изобретение относится к устройствам Для кантования и транспортирования бочек {различных типоразмеров и разлива жидкос- тЫ и является усовершенствованием изобре- по авт. св. № 1217708.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей тележки. : На фиг. 1 изображена ручная тележка, установленная вертикально; на фиг. 2 - то хе, при транспортировке бочки, фляги и момент налива жидкого вещества в ведро или олягу; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; i;a фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1; на (эиг. 5 - узел 1 на фиг. 1. I Ручная тележка для перевозки и канто- ания бочки содержит раму 1, опорные эле- ilieHTH 2. На верхней части рамы 1 подвижно Остановлена траверса 3 с захватом. Травер- а 3 на раме 1 может закрепляться посред- :твом пазов одноплечих рычагов 4 рычажно- jHHTOBbix механизмов, смонтированных на йсях 5. Пазы одноплечих рычагов 4 содержат упорные поверхности 6 и 7, которые могут взаимодействовать с рамой 1 тележки при повороте одноплечих рычагов в обе стороны. Ка осях 8 траверсы 3 каждого рычажно- зинтового механизма шарнирно смонтирова- ко по двуплечему рычагу 9. Одноплечие ры- |чаги 4 и короткие плечи двуплечих рычагов 9 Ьарнирно соединены друг с другом посред- ICTBOM винтового талрепа 10 и осей 11 и 12 |и образуют замкнутый контур звеньев ры- :чажи()-ви11тового механизма. Каждый талреп 10 снабжен вилками 13 и 14 с правой и левой резьбами крупного шага. На длин- :ном плече каждого двуплечего рычага 9 шар- :нирно смонтировано по захватному крюку 15 :с возможностью его поворота на оси в вертикальной продольной плоскости тележки, IB плоскости поворота двуплечего рычага Совместно с ним и относительно его оси, что I позволяет обеспечить захватным крюком 15 1три степени свободы движения. Возможность поворота каждого захватного крюка вверх ограничена скобами 16, жестко соединенными с траверсой 3, а вниз - верхней поверхностью упора 17. Для возможности установки мелкой тары, например ведра, захват траверсы 3 содержит крюк 18 с зевом, обращенным от тары, и два стержня 19, жестко установленных на ней, что позволяет нлнять ручке ведра наклонное положение. Для. ио; можности установки фляги захват Tpaiicpci i 3 содержит два поворотных рычага 20, шарнирно установленных на осях 21 г возмо/кместью поворота в плоскости, перпендикулярной продольной плоскости тележки. Для возможности перевозки фляг с разными по высоте ручками без привлечения отдельных дополнительных средств (специальной тележки для перевозки фляг) или привлечение второго человека для ручного их нерсноса на горизонтальных перемычках 22 рамы 1 тележки дополнительно установлен откидной крюк 23. Он щарнирно смон -ирован на оси 24 ребра 25, жестко установленного на перемычках 22 с возможностью регулирования уровня откидного крюка по высоте. Ребро 25 содержит опорную поверхность 26, имеющую насечку, а откидной крюк 23 - опорную поверхность 27 на его накладках 28, жестко соединенных с ним. Крюк 23 может опираться поверхностями 27 на ось 29. Ось 29 установлена в от- верстиях тяг 30, которые могут перемещаться в отверстиях косынки 31 и содержат ручку 32. На ребре 25 жестко установлен упор 33 для возможности поддержания крюка 23 в откидном положении с опорой на тяги 30. гНа одноплечих рычагах поворотных элементов тележки установлены регулировочные болты 34 для возможности регулирования уровня поверхности захватных элементов и днища бочки 35. На фигурах обозначены: фляга 36, ведро 37. 0 Тележка работает следующим образом. Тележку при приближении к вертикально стоящей бочке переводят в вертикальное положение. Траверса 3 с захватом находится над бочкой 35 и зафиксирована на раме 1 в верхнем положении с упорными поверхностями .6 пазов одноплечих рычагов 4 на осях 5 рычажно-винтовых механизмов. Захватные крюки 15 зависают вниз на осях двуплечих рычагов 9 с упором на поверхность упора 17 и выдвигаются вперед до пре- 0 дела. При этом вилки 13 и 14 талрепов вывинчены, расстояние между их осями 11 и 12 наибольшее. Поворотом талрепов 10 рычажно-винтовых механизмов в направлении от бочки 35 на оператора производится ввинчивание вилок 13 и 14 в него. При этом каж- 35 дый одноплечий рычаг 4 соверщает поворот, ослабляет от прижима своей поверхностью 6 раму 1 тележки и создает возможность скольжения траверсы 3 по раме 1 тележки.

Траверса 3 при этом опускается вниз с упором захватными крюками 15 на верх- нюю кромку обечайки бочки 35, которые со- верщают поворот вверх на осях двуплечих рычагов 9 до упора своими верхними поверхностями в скобы 16.

Для обеспечения сцепления тележки с 45 бочки 35 достаточно ввинтить вилки 13 и 14 вращением талрепов 10 замкнутых рычажно- винтовых механизмов. При этом захватные крюки 15 от поворота двуплечих рычагов 9 совершают движение к внутренней поверхности верхней кромки бочки и занимают по- 50 ложение по ее форме и толщине и прижимают траверсу 3 упором 17 к наружной поверхности бочки 35 независимо от толщины кромок, находящихся в обороте бочек или ее формы. При деформированной поверхности бочки 35 в зоне горловины выбирается 55 наиболее удобное место кромки для сцепления одним или двумя захватными крюками 15 с ней. Налив жидкого вещества из

бочки 35 может производиться как в мелкую тару в виде ведра 37, так и во флягу 36. Для налива жидкого вещества из бочки 35 в ведро 37 последнее устанавливается ручкой в крюк 18 с упором на стержни 19. При такой установке ручка ведра отведена в сторону от падающей струи жидкого вещества, не разбрызгивается с нее и не загрязняется при наливе, что улучщает удобство и условия труда. Для налива жидкого вещества во флягу 36 она устанавливается ручками на поворотные рычаги 20 на .осях 21, которые также позволяют расположить их по сторонам от падающей струи жидкого вещества при наливе. Усилием на верхнюю перекладину тележки создается необходимый момент для наклона бочки 35 на кромке днища в точке О ее поворота. При наклоне бочки 35, у-становленной на мягком грунте, ее кромка внедряется в него и бочка смещается вниз по тележке. При этом захватные крюки 15, сцепленные с верхней кромкой бочки 35, поворачиваясь на осях двуплечих рычагов 9, ослабляют прижим к упору 17 и совершают с ней согласованное движение вниз.

При дальнейшем наклоне бочки 35 с тележкой производится поворот захватных элементов под днище бочки. Зазор между опорными поверхностями захватных элементов устраняется в момент смещения вниз бочки по тележке с последующим отрывом кромки бочки от пола и переноса точки опоры на колеса тележки. При этом также захватные крюки 15, сцепленные с верхней кромкой бочки 35, поворачиваясь на осях двуплечих рычагов 9, ослабляют прижим к упору 17 и совершают с ней согласованное движение вниз.

Транспортировка бочки 35 с помощью тележки выполняется в наклонном положении. Для установки бочки 35 на пол оператор производит наклон бочки 35 в обратном Порядке - от себя. При этом производится перенос вращения тележки с колес на кромку бочки в точке О. В этот момент оператор придерживает тележку упором ноги в ось колес от самоподкатывания, а тележка совершает движение вниз относительно бочки. Захватные крюки 15 поворачиваются на осях двуплечих рычагов 9, совершают с бочкой согласованное движение вверх с упором своими верхними поверхностями в скобы 16, а между днищем бочки 35 и поверхностями захватных элементов образуется зазор, который позволяет им свободно выйти из-под днища бочки и встать бочке днищем на пол. Флягу 36 снимают с поворотных рычагов 20.

Освобождение верхней кромки бочки от захватных крюков 15 производится вращением талрепов 10 рычажно-винтового механизма, при котором вилки 13 и 14 вывинчиваются, снимается сцепление захватных крюков 15 с бочкой, а одноплечих рычагов 4 с рамой 1. Траверсу 3 поднимают в верхнее

положение (фиг. 1) и раскручивают талрепы до предела с упором двуплечих рычагов 9 в траверсу 3. При этом выдвигаются оба захватных крюка 15 вперед, а одноплечие рычаги 4 упираются поверхностями 6 в раму 1 и фнксируют траверсу 3 от смещения на раме 1.

Для транспортировки фляги 36, стоящей

g на полу, применяется откидной крюк 23, установленный на перемычке 22 рамы 1, который при транспортировке бочки откидывается на оси 24, расположенной на ребре 25 с упором, тягами 30 на упор 33, что позволяет взять бочку тележкой. Для воз5 можности зацепления за ручку стоящей на полу фляги 36, уровень которой у различных фляг различный, используется поворот откидного крюка 23 относительно оси 24 с упором его наклонной опорной поверхности 27,

,. накладок 28 и оси 29 на опорную поверх-, ность 26 движением ручки 32 в направляющих 31 от ноги оператора. При этqм откидной крюк 23 устанавливают зацепом под ручку фляги и наклоняют тележку с опорой на колеса до совмещения линии действия

5 центра тяжести фляги с тележкой с вертикальной осью колес, что ощущается снятием нагрузки с рук оператора. После этого транспортируют флягу 36. Для освобождения фляги 36 от откидного крюка 23 оператор ногой нажимает на ручку 32 и крюк 23 опускается в нижнее положение. После этого тележку откатывают от фляги 36. Для подбора необходимого зазора между верхними поверхностями захватных элементов и днища бочки используют регулировку болтом 34 величины зазора между верхней поверхностью пазов одноплечих рычагов и упорами на оси тележки. При работе на твердом грунте, допускающем больщое удельное давление без внедрения бочки в него, устанавливают зазор 3-5 мм. При работе на мягком грунте,

0 когда бочка кромкой внедряется в него на 15-20 мм, устанавливают зазор 18-25 мм, что позволяет захватывать бочку с грунта.

Формула изобретения

0

5

0

рычагов, с одной стороны шарнирно смон- тиро анных на траверсе, а с другой стороны шарйирно соединенных между собой посредJ5

Фиг.1

ством винтовой стяжки, причем паз одноплечего рычага выполнен с возможностью взаимодействия с рамой тележки.

35

36

16

36

.2.

А-А

Id

т i

9и.гЛ

fi 25 29 °

WU2.S

2