Пневмогазовая труба-сушилка Советский патент 1982 года по МПК F26B17/10 

Изобретение относится к технике сушки и нагрева полидисперсных материалов и может быть использовано в торфяной, угольной, химической и доугих отраслях промышленности.

Известны пневмогазрвые трубы-сушилки, содержащие шахту с загрузочным устройством и газоходом С13.

однако данные сушилки не обеспечивают равномерного нагрева всех фракций высушиваемого материала, что снижает качество готовой продукции.

Известна также пневмогазовая труба-сушилка, содержа1г5ая коническую камеру, снабженную в верхней части тангенциальным патрубком для ввода газовзвеси, и поярусно размещенные на поверхности конуса прорези для ввода теплоносителя, причем прорези выполнены в виде щелевых сопел, а камера заключена в кожух С2 .

Однако указанная сушилка характеризуется конструктивной сложностью.

По основному авт.св. № 553423 известна пневмогазовая труба-сушилка, содержащая шахту с загрузочным устройством, газоход, выполненный в виде горизонтальной улитки, подключенной к верхней части шахты, и

питатель в виде забрасывателя, установленного на улитке З .

Однако конструкция такой трубысушилки хотя и исключает перегрев мелких фракций высушиваемого материала, но не обеспечивает высокого качества готовой продукции, так как в ней отсутствует расслаивание ма10териала по длине шахты, что ведет к перегреву крупных фракций.

в известной сушилке газ (теплоноситель } входит в шахту и движется в осевом направлении. По мере прибли5 жения к улитке начинается закручивание газового потока и в верхней чабти шахты его движение осущест- вляется по спирали. Вращающийся газовый поток позволяет осуществлять

20 разделение в поперечном сечении шахты частиц, движущихся вниз навстречу газовому потоку и вверх по направлению движения газа. Однако указанное разделение происходит лишь в верх25ней части сушилки, там где газ осуществляет движение по спирали, В зтой части шахты движение навстречу газовому потоку и выход в пристенную зону осуществляется лишь мелкими

30 фракциями. В нижнюю часть шахты попадают наиболее крупные частицы. Газовый поток в этой части шахты движется только в осевом-направлении, поэтому частицы, остановившись, начинают движение вверх, а не выходят в пристенную зону, как это было с мелкими частицами в верхней части шахты Поскольку крупные частицы, движущиеся вверх и вниз, имеют одинаковые траектории движения, отличающиеся лишь направлением, между ними происходят частые столкновения, которые нарушают осевую классификацию крупных частиц. Частицы, которые до стол кновения двигались вниз, после столкновения останавливаются и начинают движение вверх с потоком газа, не достигнув максимальной дпя своего размера температурной зоны. Частицы которые до столкновения двигались вверх, после соударения с частицами движущимися вниз, снова возвращаются вниз в высокотемпературную зону. Таким образом, некоторая часть крупных частиц нагревается до температуры ниже а другая часть - до температуры выше требуемой. Цель изобретения - повышение качества сушки путем равномерного нагр ва всех фракций высушиваемого материала. Поставленная цель достигается тем, что труба-сушилка содержит вторую улитку для ввода газа-теплоносителя, подключенную к нижнему основанию шахты. Установка в нижней части шахты горизонтальной улитки позволяет осуществить ввод в шахту закрученного газового потока. Наличие вращающегос потока газа по всей длине нагревателя обеспечивает выход в пристенную зону всех фракций материала. При этом происходит разделение потоков материала на нисходящий, движущийся прямолинейно в центральной части аппарата от забрасывателя, и восходящий, движущийся по спирали снизу вверх. Частицы, движущиеся вверх под действием центробежных сил, принимаются к стенкам шахты, что практически исключает соударения между частицами, движущимися в различных направлениях. Это позволяет повысить качество разделения потока материала на фракции и избежать задержки части в нижней, высокотемпературной зоне сушилки, что обеспечивает равномерный нагрев всех фракций высушиваемог материала. При этом выполнение шахты в виде усеченного конуса, меньшее основани которого расположено со стороны ввода газа-теплоносителя, позволяет сни зить скорости газа в верхней части шахты и в результате повысить качество разделения материала па длине шахты. Это происходит вследствие того, что расстояние между точками торможения двух соседних по размеру фракций материала тем выше, чем меньше скорость газового потока. Кроме того, снижение скоростей газа в верхней части: нагревателя позволяет при равных скоростях заброса увеличить путь движения материала в противотоке (.навстречу газовому потоку) и, (следовательно, увеличить время теплообмена, что позволяет, изменяя температурный потенциал газа-теплоносителя, не только высушить, но и нагреть частицы исходного материала до заданных параметров. На фиг. 1 изображена предлагаемая труба-сушилка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. ij на фиг. 3 - разрез БтБ на фиг. 1. .Труба-сушилка содержит шахту 1, улитку 2 с патрубком 3 для ввода газа, забрасыватель 4, улитку 5 для вывода газа с выходным патрубком 6 и люк 7. для выгрузки посторонних включений. Труба-сушилка работает следующим образом. Газ-теплоноситеЛь подается через патрубок 3в улитку 2, закручивается и движется вверх в шахте1, постепенно снинсая свою скорость в результате увеличения поперечного сечения шахты, выполненной в виде усеченного конуса. В верхней части шахты скорость газового потока достигает минимальной величины. Высушиваемый материал, преимущественно торф, подается навстречу газовому потоку с помощью забрасывателя 4 в шахту 1. В шахте происходит классификация материала по ее высоте в зависимости от pasNfepa частиц. Первыми останавливаются, потеряв кинетическую энергию, полученную от .забрасывателя, мелкие частицы. Затем размер останавливающихся частиц увеличивается и на самую большую глубину в шахту проникают наиболее крупные частицы. Более низкие скорости в верхней части шахты 1 способствуют опусканию частиц на большую глубину, увеличивают время пребывания в ней материала и увеличивают расстояние, между точками остановки двух соседних фракций, т.е. повышают качество осевой классификации частиц. Проникновение на большую глубину крупных частиц приводит к тому, что газ-теплоноситель первоначально контактирует с ними, а затем, снизив температуру, встречается с мелкими частицами, что позволяет избежать их нагрева. .После остановки час