Устройство для термообработки торфа Советский патент 1989 года по МПК C10F9/00 

01

00

со ел .

Изобретения относится к технике для термообработки влажного торфа и может быть использовано, например, для его размола и сушки при производстве брикетов.

Цель изобретения - снижение энергемкости и повьшение надежности работы установки, интенсификаш я процессов тепло-и массопереноса при термообработке торфа за счет устранения переизмельчения торфа и увеличения относительной скорости движения дискретной и газообразной фаз.

На фиг.1 схематично показано устройство для термообработки торфа; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел измельчения.

Устройство для термообработки тор- фа содержит смесительную камеру 1, через тенгенциальный ввод 2 сообр1аю- щую с цилиндрической камерой 3, на внутренней поверхности которой по спирали расположены штифты А. Верхний конец цилиндрической камеры 3 пневмо- трубой 5 соединен с сепаратрром 6 для выделения торфяных частиц из потока газовзвеси. Смесительная камера 1 снабжена патрубком 7 ввода газа и узлом загрузки, СОСТОЯ1ЦИМ из бункера 8 и затвора-питателя 9.

Устройство работает следующим образом.

Исходный торф из бункера 8 затвором-питателем 9 подается в смесительную камеру 1, где подхватывается потоком газа-теплоносителя, вводимого в установку через патрубок 7.

Из смесительной камеры 1 газовзвесь через тангенциальный ввод 2 подается в камеру 3 измельчения, находящуюся Б нижней части пневмотрубы 5 Под действием центробежных сил торфяные частицы отбрасьшаются к стенкам

5

о 5

,

0

5

0

камеры 3, где, образуя вращающийся слой, взаимодействуют со штифтами 4, измельчаются и подвергаются термообработке (нагреву, сушке). При этом вследствие торможения торфяных частиц о штифты 4 увеличивается относительная скорость материала и газотеплоносителя, что значительно интенсифицирует процесс термообработки.

По мере измельчения торфа область вращающегося слоя, занимаемая мелкодисперсными фракциями, увеличивается, а крупнодисперсными уменьшается. При этом уменьшающаяся по ходу газовзвеси длина штифтов 4 обеспечивает их взаимодействие только с крупными, нуждаюрдтися в измельчении частицами.

На выходе из камеры 3 газовзвесь через пневмотрубу 5 направляется в сепаратор 6, где торфяные частицы выделяются из потока, а отработанные газы выбрасываются в атмосферу.

Формула изобретения

Устройство для термообработки торфа, включающее смесительную камеру, связанную тангенциальным вводом с измельчителем, соединенным с пневмотру- бой с сепаратором для выделения высушенного материала из потока газовзвеси, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости, повьш1ения надежности работы и интенсификации процессов тепло- и массооб- мена за счет устранения переизмельчения торфа и увеличения относительной скорости, движения дискретной и газообразной фаз, измельчитель выполнен в виде неподвижной вертикальной цилиндрической камеры со штифтами, установленными на ее внутренней поверхности по спирали, при этом длина штифтов уменьшается в сторону пневмотрубы.

Изобретение предназначено для термообработки (ТО) влажного торфа. Цель - снижение энергоемкости, повышение надежности работы и интенсификации процессов тепло- и массообмена за счет устранения переизмельчения торфа и увеличения относительной скорости движения дискретной и газообразной фаз. Для этого соединенный пневмотрубой (ПТ) 5 с сепаратором 6 для выделения высушенного материала из потока газовзвеси измельчитель выполнен в виде неподвижной вертикальной цилиндрической камеры (К) 3. На внутренней поверхности К 3 по спирали установлены штифты 4. Длина штифтов уменьшается в сторону ПТ 5. Тангенциальным вводом 2 с К 3 связана смесительная К1. Под действием центробежных сил торфяные частицы отбрасываются к стенкам К3. Образуя вращающийся слой, частицы торфа взаимодействуют со штифтами 4, измельчаются и подвергаются ТО. За счет торфяных частиц о штифты 4 увеличивается относительная скорость материала и газотеплоносителя, что интенсифицирует процесс ТО. На выходе из К 3 газовзвесь через ПТ 5 направляется в сепаратор 6. 3 ил.

Составитель И.Синицкая Редактор Н.Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор М.Максммишикец

Заказ 6565/30

Тираж 446

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

фиг. 3

Подписное