В настоящее время в промышленности граммофонных нластинок обрезка облоя отпрессованной пластинки производится прессовщиком вручную, при помощи ножа или другого приспособления, а шлифовка борта грампластинки осуществляется также вручную, при помощи наждачной шкурки, пoмeu eннoй на деревянной планке, и закрепленной на станке токарного типа.
Предлагаемый станок позволяет совместить операции обрезки облоя и шлифовки борта грампластинки, ликвидировать брак при шлифовке и обеспечить более точную обрезку облоя.
Станок представляет собой станину, на которой монтированы пневматическое устройство для зажатия пластинок, распределительный вал с кулачковыми шайбами для управления устройствами обрезки и шлифовки, устройство для обрезки, состоящее из вертикальных направляющих и укрепленных на них резцов, электромотор.
Отличительная особенность станка состоит в том, что применено прижимное устройство, состоящее из верхнего прижимного диска, связанного с пневмоцилиндром, и нижнего прижимного диска с шпеньком для надевания пластинок и соединенного с вращающимся шпинделем, а также в том, что применено шлифовальное устройство, состоящее из системы рычагов и шлифовальной шайбы.
Конструкция и работа станка поясняются чертежом.
Грампластинку накладывают на нижний прижимной диск 1 и поворотом .рукоятки 2, расположенной на распределительном валу 3, включают станок. При повороте рукоятки 2 на угол 20-30° кулачковая шайба 4 выходит из зацепления с рычагом клапана 5, и воздух, оставшийся в цилиндре 6, выходит в атмосферу через клапан. В это время пружина, вмонтированная в цилиндр, действуя на шток и прижимной верхний диск 7, зажимает пластинку. Повернув далее рукоят№ 144980- 2 ку 2 еще на угол 20-30°, кулачковая шайба 8, действуя на шток конечного выключателя 9, замыкает цепь катушки магнитного пускателя 10 и включает электромотор //, при этом выключатель 12 должен находиться в положении «включен. После того, как электромотор будет включен, дальнейшая работа станка происходит автоматически.
Вращение от электромоторов на редуктор 13 передается через ременную передачу 14.
Прижимные диски 1, 7 вместе с пластинкой получают вращение от вертикального вала редуктора через ременную передачу 15 и шпиндель 16. Распределительный вал 5 получает вращение от редуктора через кулачковую муфту 17 сцепления. Подача резцов а к пластинке осуществляется при помощи кулачковой щайбы 18 и системы рычагов и щарниров.
Как только резцы закончат процесс обточки пластинки, шайба 19 шлифовки через систему рычагов и кулачковую шайбу 20 подходаг к борту пластинки и шлифует его.
В это время распределительный вал 3 совместно с кулачковыми шайбами, сделав полный оборот, выключает станок, причем сначала происходит расжатие прижимных дисков, а затем - отключение мотора.
Расжатие происходит следующим образом. Кулачковая шайба 4, действуя на рычаг клапана .5, открывает его, и воздух поступает в цилиндр 6 и, действуя на поршень, расжимает диск, освобождая тем самым грампластинку.
Использование предлагаемого станка в промышленности граммофонных пластинок позволит исключить вид брака «царапины, механизировать труд прессовщика и устранить контроль.
Предмет изобретения
1.Полуавтоматический станок для обрезки облоя и щлифовки борта граммофонных пластинок, включающий в себя приводимый в движение от электро.мотора распределительный вал с кулачковыми шайбами, устройство для обрезки облоя, отличающийся тем, что, с целЕью более точной обрезки облоя, применено прижимное устройство, состоящее из верхнего прижимного диска, связанного с пневмоцилиндром и нижнего прижимного диска со шпеньком для надевания пластинок и соединенного с врашающимся шпинделем.
2.Полуавтоматический станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью ликвидации брака при шлифовке,, применено шлифовальное устройство, состоящее из системы рычагов и шлифовальной Н1айпы.
