Фиг.1
: Изобретение относится к машино- Ьтроению и может быть использовано в р ассовом метизном производстве для |нарезания резьбы в гайках прямыми Нереверсируемыми метчиками.
Цель изобретения - повышение производительности за счет совмещения Процесса нарезания резьбы и сбрасы- вания гаек с метчика. i На фиг. 1 изображена кинематическая схема гайконарезного автомага; на фиг. 2 - удаление гаек с хвостовой части инструмента.
Гайконарезной автомат включает привод 1, передающий вращение на Ьпиндель 2 через зубчатую передачу S, на толкатель А через одну из зубчатых передач 5 или 6 в зависимости от положения муфты 7 сцепления, а также через гитару сменных зубчатых колес 8 на распределительный вал 9. Передаточное число зубчатой передачи 3 больше, чем передаточное число зубчатой передачи 5, но меньше, чем зубчатой передачи 6. Метчик 10 со- гдинен со шпинделем 2 посредством эезьбового стержня 11, которым снаб- кен метчик со стороны своей хвосто- }вой части. Направление спирали указа рого стержня 11 одноименно с резьбой етчика. Рез ьбовой стержень 12, которым снабжен метчик 10 со стороны своей режущей части, имеет направле- |ние резьбы, противоположное направле |нию резьбы метчика. Толкатель 4 и Ьтиндель 2 снабжены ответными резьбо |выми отверстиями, посредством которых они могут быть соединены с резь- ;бовыми стержнями 11 и 12 соответственно. Метчик перемещается по полой втулке 13. Сбрасыватель 14 расположе соосно метчику. На внутренней поверхности сбрасывателя 14 имеются расположенные под углом к его оси пластинчатые пружины 15, укрепленные так, что обеспечивается одностороннее (в сторону хвостовой части метчика) прохождение гаек. Распределительный вал 9 посредством кул чково-рычажных механизмов 16-19 соединен соответственно с толкателем 4, шпинделем 2, муфтой 7 сцепления, сбрасывателем 14
Гайконарезной автомат работает следующим образом.
Привод 1 через зубчатую передачу 3 вращает шпиндель 2 с ввернутым в него метчиком 10. Заготовка гайки подается на режущую часть метчика 10
0
5
толкателем 4 посредством кулачково- рычажного механизма 16 и далее самозатягиванием перемещается по полой I втулке 13, удерживающей гайку от проворачивания. В момент перехода заготовки гайки на калибрующую часть метчика толкатель 4 возвращается в исходное положение и подает следующую
Q заготовку на режущую часть. При движении внутри сбрасывателя 14 гайки отжимают пластинчатые пружины 15 и, тем самым, беспрепятственно проходят на хвостовую часть метчика 10. После
5 нарезания резьбы в целой партии гаек кулачково-рычажный механизм 18 посредством муфты 7 сцепления производит включение зубчатой передачи 5, имеюще й меньшее передаточное число, чем у зубчатой передачи 3, т.е. толкатель 4 получает более быстрое, чем шпиндель 2, вращение. Позтому при подаче очередной гайки, перемещаясь далее обычного, толкатель 4 навинчивается на резьбовой стержень 12 и после полного навинчивания вывинчивает метчик 10 из шпинделя 2. Далее кулачково-рычажный механизм 17 отводит шпиндель 2 от хвостовой части метчика 10, после чего сбрасыватель 14, перемещаемый кулачково-рычажным механизмом 19, удаляет гайки с хвостовой части метчика 10. Пластинчатые пружины 15 при этом вьшрямлены и не позволяют гайкам задерживаться на хвос5 товой части метчика 10. Затем сбрасыватель 14 возвращается в исходное положение. Далее муфта 7 сцепления включает зубчатую передачу 6, имеющую большее передаточное число, чем у зубчатой передачи 3, т.е. толкатель 4 получает более медленное, чем Шпиндель 2, вращение, Кулачково-рьгаажньй механизм 17 возвращает в исходное положение шпиндель 2, происходит навинчивание его на резьбовой стержень 11 хвостовой части метчика 10, после чего метчик вывинчивается из толкателя 4. Толкатель 4 возвращается в исходное положение. 1Дикл повторяется.
0
Формула изобретения
Гайконарезной автомат, содержаший кинематически связанный с приводом 5 шпиндель, соосно с ним расположенную полую втулку, предназначенную для базирования метчика, и толк 1тель с центральным отверстием, установленный
0
0
5
с возможностью осевого перемещения и предназначенный для периодического взаимодействия с метчиком, о т л и 145
чающийся тем, что. с
целью
повышения производительности при использовании метчика с резьбовыми участками, выполненными на его хвостовике и заборной части, толкатель
го 1450938
установлен с возможностью вращения и кинематически связан со шпинделем, причем в центральных отверстиях шпинделя и толкателя выполнены резьбы разного направления, предназначенные для периодического взаимодействия с ответными резьбовыми участками метчика.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гайконарезной автомат | 1980 |
|
SU965653A1 |
Гайконарезной автомат | 1982 |
|
SU1060363A1 |
Гайконарезной автомат | 1985 |
|
SU1313602A1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ГАЙКОНАРЕЗНОЙ АВТОМАТ | 1970 |
|
SU271995A1 |
ГАЙКОНАРЕЗНОЙ АВТОМАТ | 1992 |
|
RU2067515C1 |
Автомат для нарезания гаек | 1961 |
|
SU149660A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ С ПОМОЩЬЮ УЛЬТРАЗВУКА | 2003 |
|
RU2234398C1 |
Автомат для нарезания резьбы в гайках | 1982 |
|
SU1117161A1 |
Многошпиндельный гайконарезной автоматический станок | 1959 |
|
SU124285A1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ГАЙКОНАРЕЗНОЙ АВТОМАТ | 1938 |
|
SU55534A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в массовом метизном производстве для нарезания резьбы в гайках прямым метчиком. Цель изобретения - повьше- ние производительности за. счет совмещения процесса нарезания резьбы и сбрасывания гаек с метчика. Гайконарезной автомат содержит привод 1, шпиндель 2, метчик 10, режущая часть которого расположена в полой втулке 13, а хвостовая закреплена в шпинделе 2, и толкатель 4, установленный с возможностью осевого перемещения и периодического центрирования. Метчик 10 снабжен резьбовыми стержнями 11 и 12, причем резьбовой стержень 11 имеет одноименное с нарезаемой резьбой направление, а резьбовой стержень 12 - противоположное. Толкатель 4 и шпиндель 2 кинематически взаимосвязаны и установлены с возможностью периодического взаимодействия с резьбовыми стержнями метчика своими ответными резьбовыми отверстиями. 2 ил. S (Л ел о со со ас
Фиг. 2
Гайконарезной автомат | 1981 |
|
SU1006117A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1989-01-15—Публикация
1987-04-23—Подача