Гайконарезной автомат Советский патент 1983 года по МПК B23G1/18 

Изобретение относится к машинотроению и может быть использовано ля нарезания резьб в гайках, наприер шестигранных.

Известно устройство резьбонарезного станка, который содержит фундаентную плиту, колонну, стол, резьбонарезную головку, в которой смонтирован привод вращения и осевого перемещения метчика Щ .

Недостатком известной конструкции вляется низкая производительность, так как нарезание резьбы в гайках роизводится метчиками с прямыми востовиками. После нарезания резьбы в гайке метчик с прямым хвостовиком ибо вывинчивается из нее, либо гайки накапливаются на xвocтoвикe и их периодически снимают, останавивая станок.

Известен- гайконарезной автомат, содержащий станину, на которой ус-, тан овлены бункер с подающим устройством, механизм привода, кинематически связанный со шпинделем, в котором выполнено отверстие, соответствующее наружному контуру нарезаемых гаек, с размещенным в нем метчиком, хвостовик которого взаимодействует с двумя захватами, выполненными в виде двуплечих рычагов, связанных с дисковыми кулачками распределительного вала, барабанный кулачок которого взаимодействует с расположенным на одной -ОСИ СО шпинделем толкателем 2 .

Однако известный автомат не надежен в работе, так как стружка, образующаяся в процессе нарезания, остаётся в зоне резания, накапливается там, часть пакетируется, а часть попадает между обрабатываемой гайкой и внутренней поверхностью корпуса шпинделя, в результате чего . происходит заклинивание гайки и, как следствие это-го, поломка метчика.

Целью изобретения является повыение надежности работы и улучшение ачества нарезаемых резьб.

Поставленная цель достигается тем, что в гайконарезном автомате, содержащем станину, на которой установлены бункер с подающим устройством, механизм привода, кинематически связанный со шпинделем, в котором выполнено отверстие, соответствующее наружному контуру нарезаемых гаек, с размещенным в нем мет- чиком, хвостовик которого взаимодействует с двумя захватами, выполненными в виде двухплечих рьтчагов, связанных с дисковыми кулачками рас- пределительного вала, барабанный кулачок которого взаимодействует с расположенным на одной оси со шпинделем толкателем, торец шпинделя

со стороны толкателя снабжен упором, а в автомат введен установленный на станине со стороны режущей части метчика с возможностью вращения диск с размещенными по.окружности 5 с возможностью вращения и осевого перемещения втулками, поперечное сечение которых соответствует наружному контуру гаек и на торцах которых выполнены выступы для перио10 дического взаимодействия с упором шпинделя и с пазом, который выполнен на станине.

На фиг. 1 показана принципиальная схема автомата} на фиг. 2 5 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 вид В на фиг. 1.

Предлагаемое устройство содержи станину. 1, привод автомата, состояQ щий из двигателя 2, червяка 3, червячного колеса 4, вала 5, зубчатого колеса 6, соединенного со шпинделем 7, установленного с возможностью вращения.- На шпинделе 7 выполнен зубс чатый венец 8, упор 9. В отверстие шпинделя 7 установлена втулка 10, поперечное сечение которой выполнено в виде шестигранника, размеры которого идентичны наружному контуРУ обрабатываемой гайки 11. Зубчатый

венец 8 посредством зубчатых колес 12 и 13, установленных на оси 14, приклона 15 соединен с зубчатым колесом 16, установленным на распределительном Вс1лу 17.

На станине 1 установлен с.возможностью вращения диск 18, в котором размещены с возможностью вращения и осевого перемещения втулки 19.

0 Втулки 19 смонтированы в подшипниках 20, а последние - в направляющих 21. Плоские пружины 22 контактируют с направляющими 21. Поперечное сечение втулок 19 выполнено

5 в виде шестигранника, размеры которого идентичны наружному контуру обрабатываемой гайки 11.

В лотке 23 расположены гайки 11. ДИ.СК 18 расположен на оси 24, на этой же оси находится мальтийский крест 25, в котором выполнены радиальные пазы. В пазы входит палец 26 кривошипа 27. Кривошип 27 соединен кулачковой полумуфтой 28, а последняя соединяется а однооборотной

5 полумуфтой 29, вращение которой передается от зубчатого колеса 30, соединенного с зубчатым колесом 6. Включение полумуфты 29 осуществляется рычагом 31, взаимодействующим с

0 переставными кулачками 32 барабана 33, а последний закреплен на распределительном валу 17. Внутри втулки 10 установлен прямой метчик 34, ни котором выполнены лыски. На рас5 пределительном валу 17 установлены дисковые кулачки 35 и 36, контактирующие с роликами 37, установлен ными на толкателях 38. Толкатели 3 взаимодействуют с рычагами 39, а последние - с двуплечими рычагами 40,установленными с возможностью поворота относительно оси 41. Концы двуплечих рычагов 40 взаимодейс вуют с лысками, выполненными на ме чике 34. На втулках 19 установлены пальцы 42, контактирующие с упором 9 шпин деля 7. Упор 9 и пальцы 42 располо жены таким образом, что при вращении шпинделя 7 внутренние боковые поверхности втулки 19 и втулки 10 совпадают. На распределительном валу 17 - установлен барабанный кул чок 43, контактируюмий с рычагом 44 установленным с возможностью качания относительно оси 45. На переднем конце рычага -44 вьтолнена вил ка 46. Барабанный кулак 47, установленный на распределительном валу 17, взаимодействует посредством ры чага 48 с толкателем 49. На торцо вой поверхности станины 1, прилегаю щей к нижней поверхности диска 18, выполнен паз 50. Ширина паза 50 постоянно изменяется и на входе равна сумме диаметров пальца 42 и окружности, на которой установлена ось пальца, а на выходе ширина паз равна диаметру пальца 42. Предлагаемое устройство работае следующим образом. I Предварительно устанавливают не обходимую скорость резьбонарезания В шпинделе 7 устанавливают соответ ствующую обрабатываемой гайке 11 I втулку 10 и втулки 19, метчик 34. От якоря электродвигателя вращается червяк 3, червячное колесо 4, вал 5, зубчатое колесо б, шпиндель 7 с втулкой 10. При этом вращается распределительный вал 17 посредство зубчатых колес 12, 13 и 16. Кулачок 32 барабана 33 взаимодействует на рычаг 31, включает однооборотную .ПJpлyфopмy 29, которая входит в зацепление с кулачковой полумуфтой 28. Поворачивается кривошип 27, палец 26 входит в паз мальтийского креста 25 и соответственно поворачивает диск 18. Гайка 11, расположенная во втулке 19, транспортируется диском 18 в рабочую зону, диск 18 дискретно поворачивается противчасовой стрелки. В момент окончания поворота диска 18 ось втулки 19 устанавливается соосно с лотком 23, при этом происходит I поворот втулки 19, палец которой 42 контактирует с пазом 50 и разворачивает втулку 19 так, что ее поперечное сечение совпадает с поперечным сечением, лотка 23. Следующая гайка 11 западает во втулку 19. Гайка 11, находящаяся в рабочей зоне, расположена во втулке 19. От кула ка 43 поворачивается рычаг 44 и вилкой 46 контактирует со втулкой 19,перемещая последнюю, подшипник 20,направляющую 21 вниз к птинделю 7. Палец 42 входит в контакт с упо- ром 9, и втулка 19 вращается синхронно со шпинделем 7, при этом обеспечивается .взаимная угловая фиксация втулок 10 и 19. В это время рычаг 48 от барабанного кулачка 47 и толкатель 49 перемещают гайку 11 вниз на заборную часть метчика 34. Таким образом гайка 11 получает вращение и осевое перемещение, и в последней нарезается резьба. В этот момент толкатель 49 рычагом 44 возвращают в исходное положение, под действием пружин 22 направляющие 21, подшипник 20, втулка 19 также возвращаются в исходное положение, происходит поворот диска 18, и цикл описанных движений повторяется. Во время поворота диска 18 палец 42, расположенный на втулке 19, входит в паз 50. Так как паз 50 выполнен сужающимся, то происходит поворот втулки 19 вокруг своей оси, благодаря чему втулка 19 ориг нтируется по отношению к лотку 23. При вращении шпинделя 7 гайка 11 перемещается вниз. В это время метчик 34 удерживается верхней парой двупл чих. рычагов 40. Дисковые кулачки 35 и 36 распределительного вала 17 развернуты друг относительно друга таким образом, что каждая пара захватов попеременно находится в контакте с метчиком 34. Длительность контакта определяется профилем рабочих кривых кулачков 35 и 36. Обработанная гайка последовательно располагается на двуплечих . рычагах 40 и затем сбрасывается в тару. Предлагаемое устройствопозволяет обеспечить повышение производительности при нарезании резьбы в гайках прямыми метчиками, так как рабочие и вспомогательные движения автоматизированы и нарезание резьбы в гайках практически производится непрерывно, т.е. на рабочей части метчика находится одновременно как минимум две гайки. Кроме того, повышается качество нарезаемых резьб, так как обработка производится метчиком с прямым хвостовиком, ось которого жестко фиксируется относительно оси иптинделя, а также надежность работы автомата ввиду его .. вертикальной компановки. .

у Suffd

Фиг.г

фи.Ц

ГАЙКОНАРЕЗНОЙ АВТОМАТ, содержащий станину, на Которой установлены бункер с подающим устройством, механизм привода, кинематически связанный со рлпинделем, в котором выполнено отверстие, соответствующее наружному контуру нарёзаемык гаек, с размещенным в нем метчиком, хвостовик которого взаимодейг ствует с двумя захватами, выполненными в виде двуплечих рычагов, связанных с дисковьлга кулачками распределительного вала, барабанный кулачок которого взаимодействует с расположенным на одной оси со 1апинделем толкателем, о т л-и ч а ю w и И с я тем, что, с целью повышения надежности работы и улучшения качества нарезаемых резьб, торец шпинделя со стороны толкателя снабжен упором, а в автомат введен установленный на станине со стороны режущей части мётчика с возможностью вращения, диск с размещенными по окружности с возможностью осевого вращения и осевого перемещения втулками-, поперечное сечение которих соответствует наружному контуру гаек и на торцах которых выполнены выступы для периодического взаимодействия с упором шпинделя и с пазом, которыйрьпюлнен на станине.