Зажим шланга Советский патент 1989 года по МПК F16L33/02 

4ib СП

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для соединения шлангов высокого давления. Цель изобретения - повышение надежности контроля величины деформации шланга. Зажим шланга содержит ниппель, спиральную полую пружину, обжимающую шланг на ниппеле, заключенную в толстостенную муфту. Концы пружины вьшедены за пределы муфты, бронированы, один из них заглушен, а второй соединен с камерой давления. Камера давления разделена усилителем на полости низкого и высокого давлений. Усилитель состоит из двух дифференциальных поршней, соединенных штоком и связанных сильфо- нами с перегородкой камеры, причем поршень большего диаметра обращен в камеру низкого давления, а поршень меньшего диаметра - в камеру высокого давления, а пространство, заключенное между дифференциальными поршнями, связано отверстием с дополнительным устройством, содержащим конденсатор, изменяющий свою емкость в зависимости от изменения величины деформации материала шланга, для чего конденсатор связан с полостью, заключенной между дифференциальными поршнями, а обе его обкладки подключены к входу емкостного реле, выход которого включен в цепь питания нагревателя, находящегося в полости низкого давления. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. (О

1Ч

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для соединения шлангов высокого давления .

Цель изобретения повышение качества зажатия шланга за счет контроля величины деформации полой пружины.

На фиг. 1 представлено устройст- во в сборе, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг.3 - узел давления.

Зажим шланга 1 содержит ниппель 2, обжимную деталь в витг,е спираль- ной полой пружины 3, втулку 4 5 которая состоять из двух полувтулок 5 и 6, соединенных с помощью штифтов 7. Втулка 4 эак.гаочена в муфту 8, состоящую из дв ух частей 9 и 10 соединяемых например с помощью болтов. Конщл полой пружины 3 забронированы втулками I). Один конец полой пружины 3 глушится заглушкой 12, другой подсоединяется к шлангу высокого давления или трубе 13с помощью гаек 14. К трубе i 3 подсоединяется камера ;5 давления, разделенная перегородкой 16 на камеры низкого 17 и высокого iS давлений.

В полости низкого давления размещен сияьфон 19.3 соединяющий внешнюю стенку камеры 5 с поршнем 20. К поршню 20 жестко прикреплен обо- греваемый нагревателем 21 Стерйсень, 22, Преобразователем электрической энергии в теплсвуто нихромовая проволока 23. Другой конец стержня 22 связан с .крьшкой 24, соединенной со стенкой камеры с помощью болтов, В нагревателе 21, в стержне 22 и 24 вьшолнены соответственно отверстия 25-28. Соосно полости отверстия 25 нагревателя 21 в крьппке 24 выполнено отверстие 29. Дифференциальный поршень 30 большего диаметра соединен штоком 31 с дифференциальным поршнем 32 меньшего диаметра. Поршни 30 и 32 связаны с перегородкой 6.камеры 5 с помощью сильфо нов 30 и 34, В камере 15 имеется отверстие 35, которое перекрывается заглушкой (не показана), Полости силь фонов 33 и 34 через перегородку 16 с помощью отверстия 36 связаны с конденсатором переменной емкости имеющю объем 371 гильзу 38, которая является

5 0 5 fj

0

5

одной из обкладок конденсатора и крепится к камере 15 давления. В объеме 37 СООСНО с гильзой 38 размещен тонкостенный металлический цилиндр 39J являющийся второй обкладкой конденсатора и центрируемый шайбой 40 и держателем 41, вьтолненными из диэлектрического материала. Держатель 4 относительно гильзы 38 подпружинен пружиной 42. Задатчик 43. связанный с помощью резьбы с гильзой 38 и шлицами с втулкой 44, вза- ш-юдействуя с держателем 41, может перемещать его вдоль оси. На конце гильзы 38 крепится шкала 45, а к втулке 44 - указатель 46. Металлический цилиндр 39 с помощью провода 47 через отверстия ,в шайбе 40, держателе 41 и задатчике 43 и гильза 38 электрически связаны с входом емкостного реле, контакты которого включены в электрическую цепь питания нагревателя 21,

Перед работой устройства с помощью указателя 46 и лпсалы 45 задается положение цилиндра 39, которое определяет количество вытесняемого жиг,кого диэлектрика из объема силь- фонов 34 и 33 до образования емкости конденсатора, образованного цилиндром 39 и гильзой 38,, при которой происходит срабатьгоание емкостного реле. Количество вытесняемого жидкого диэлектрика однозначно связано с деформацией полой пружины 3 при об- катии шланга на ниппеле 2. Поэтому, задаваясь положением цилиндра 39 относительно гильзы 38, можно контролировать деформируемьй объем полой пружины 3, а отсюда и силу зажатия шланга 1 на ниппеле 2,

Устройство работает следующим образом.

Надевают на шланг 1 полую пружину 3, Вставляют в концы шлангов 1 ниппель 2-, Устанавливают пружину 3 симметрично относительно концов шлангов 1 и охватывают ее разборной втулкой 4, предварительно продев кон- уды полой пружины 3 через отверстия, имеющиеся во втулке 4, Концы полувтулок 5 и 6 скрепляют с помощью штифтов 7, Концы полой пружины 3 бронируются втулками 11, после чего втулка 4 заключается в муфту 8, состоящую из двух половин 9 и 10, которые стягиваются болтами. Один

конец полой пружины 3 соединяется с помощью гайки 14 с шлангом высокого давления или трубой 13, другой глушится заглушкой 12, после заполнения полости втулки и камеры 18 высокого давления жидкостью, например маслом. Заполнение производят через, отверстие 36, которое после заполнения глушится. Аналогичным образом, заливают жидкость, например воду, в камеру 17 низкого давления, после чего подают напряжение на нагреватель 21. Происходит нагрев стержня 22, обладающего способностью большого относительного улинения при незначительном его нагревании. Таким образом, стержень 22 силой, равной десяткам тонн, давит на поршень 20, который сжимает находящуюся в камере 17 низкого давления жидкость, создавая в ней необходимое давление, которое, воздействуя на поршень большего диаметра, создает силу, которая заставляе поршень 32 меньше диаметра внедрТгть в камеру 18 высокого давления, создавая там давление, увеличенное по сравнению с давлением, создаваемым в камере 17 низкого давления, во столько раз во сколько площадь поршня 30 больше площади поршня 32. При достижении удельного давления, несколько большего давления текучести металла, из которого изготовлена полая пружина 3, начинается процесс зажатия шланга путем обжатия ниппеля 2 вытягиванием внутреннего диаметра полой пруткины 3.

При деформации сильфонов 33 и 34 объем, заключенный между поршнями 30 и 32, изменяется - уменьшается, находящаяся там диэлектрическая жидкость заполняет объем 37 гильзы 38 и пространство между металлической

гильзой 38 и цилиндром 39, изменяя емкость образованного ими конденсатора.

При достижении емкости конденсатора, равной емкости срабатьшания реле, происходит размыкание питающей цепи нагревателя 21. Для быстрого снятия давления предусмотрено

охлаждение стержня 22 холодным воздухом, который проходит через отверстия 28, 27, охлалодая стержень 22, и через отверстия 26, 29 выходит наружу, поэтому давление в устройстве быстро снижается, обеспечивая заданную деформацию полой пружины 3, а значит, и заданную силу задатия шлангов 1 .

Формула изобретения

нагревателя.

W

Фиг.1

rr tS SJ 302S i9

, / / / /

J/

/f