Способ изготовления магнитопровода электрической машины Советский патент 1989 года по МПК H02K15/02 

СП 00 1ЧЭ

. 1

Изобретение относится к технологии изготовления электрических машин, в частности асинхронньк двигателей, и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления и экономия электротехнической стали, а также расширение технологических возможностей за счет изготовления магнитопроводов с коническими внутренней и наружной поверхностями зубЦОВ.-

На фиг.1 показан изготавливаемый магнитопровод;,на фиг.2 - вид А на , фиг.1; на фиг.З.и 4 - части пакета заготовки зубцов-, на фиг.5 - осевое смещение витков пакета заготовки зубцов; на фиг.6 - магнитопровод с коническими радиальными поверхностями зубцов.

Для изготовления магнитопровода навивают пакет, образующий ярмо 1, а из пакета.2 со скрепленными меж- ду собой витками нарезают L зубцов 3 со средней шириной Ь.,, из которых L- зубцов закрепляют соответственно на ярме 1 статора (ротора). При нарезании зубца 3 шириной Ь из паке- та 2 удаляют слой металла шириной b (фиг.4). Ширина Ъ определяет обем отходов стали и зависит от способа резки. Однако при всех способах резки Ь,сЬ„, где Ь„ - ширина паза (фиг,2, 4). Средний диаметр пакета из которого нарезают зубцы, выбирают из соотношения

D, (ЬЛ),

где DC - средний диаметр пакета;

Z - число нарезаемых из одного

пакета зубцов;

b - средняя ширина зубца; Ь - ширина удаляемого слоя

° стали между зубцами. Ярмо 1 в магнитопроводе ротора может быть выполненным из ферромагнитной заготовки путем токарной

обработки.

Когда в пакете, из которого наре зают зубцы, до скрепления витков

О

0

д

производят осевое смещение охватывающих витков -ленты относительно ох ватываемых, образуется пакет заготовки для зубцов с коническими торцовыми поверхностями (фиг.5). Смещение витков ленты можно осуществлять либо после навивки на приспособление (фиг.5), либо при смещении оправки с конической поверхностью опоры витков. После разрезки скрепленного конусного пакета образуются зубцы 4 с коническими радиальными поверхностями (фиг.6).

Закрепление зубцов 3 ротора на ярме 1 может осуществляться в пресс- форме посредством короткозамкнутых колец при заливке магнитопровода алюминием. Закрепление зубцов статора на ярме 1 целесообразно осуществлять механическим или клеевым способом одновременно с обмоткой, уложенной вместе с зубцами на шаблоне- приспособлении и залитой компаундом.

Для получения при нарезке монолитных зубцов витки пакета скрепляют между собой. Например, для образования зубцов статора витки пакета покрывают клеем в процессе навивки, затем сушат или спекают. Порезку па кетов осуществляют на станках-автоматах .

Пример. На токарном станке навивают два тороидальных сердечника. Один из них образует ярмо, а другой - заготовку зубцов.

Витки стали скрепляют между собой нанесением после навивки на поверхность заготовки металлического покрытия электрохимическим способом. Затем заготовку устанавливают для порезки на станок с возможностью фиксированного углового смещения, где производится порезка заготовки на идентичные зубцы. Полученные зубцы размещают между зубцами технологической оправки и после обработки их торцовых поверхностей стыкуют с торцовой поверхностью ярма и опрес совывают. Зубцы и ярмо статора соединяют, например, посредством магнитных клиньев и шлицов.

Вид А

/

фиг.5

//