Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к жаропрочным сплавам на основе моноалюминида никеля.
Целью изобретения является повышение прочности сплава.
Предложенный жаропрочный сплав на основе моноалюминида никеля содержит окись алюминия дисперсностью менее 1 мкм, а моноалюминид никеля содержит 23,5-31,5 мас.% алюминия при следующем соотношении компонентов сплава, мас%:
Окись алюминия - 3,5-15,0
Моноалюминид никеля - Остальное
Пример. Для приготовления предложенного сплава состава NiAl (24% Al) + 15% Al2O3 в количестве 5 кг берут 2 кг порошка никеля ПНЭ 1-3 (ГОСТ 9722-79), 0,75 кг порошка окиси алюминия марки 24А (ОСТ 2-115-71) дисперсностью менее 1 мкм и 2,25 кг приготовленного порошка никель-алюминиевой лигатуры, содержащей 45% Al по массе.
Никель-алюминиевую лигатуру готовят следующем образом. 1,013 кг алюминия А-99 (ГОСТ 5.1405-72) и 1,237 кг никеля (ГОСТ 849-70) переплавляют в вакуумно-индукционной печи, полученный слиток дробят и измельчают в шаровой мельнице, порошок просеивают через сито с размером ячейки 125 мкм.
Исходные порошки смешивают в высокоэнергетическом смесителе в течение 30 ч. В результате механического легирования формируется сплав никеля с алюминием, смешанный с частицами окиси алюминия. Полученную смесь помещают в стальную обойму, заваривают и экструдируют с вытяжкой 17 при 1100oC. После экструзии стальную обойму удаляют и полученные прутки отжигают в вакууме при 1350oC в течение 1 ч.
Из полученных прутков изготавливают образцы для испытаний на растяжение по ГОСТ 14-97-61 и на изгиб по ГОСТ 2055-43.
Рентгеновские исследования, проводимые на дифрактометре ДРОН-3, показали, что приготовленный материал состоит из интерметаллоидной фазы NiAl и окиси алюминия Al2O3.
С помощью микроскопических исследований на электронном микроскопе ЭМВ-100БР установлено, что размер частиц окиси алюминия в сплаве не превышает 1 мкм.
В таблице приведены составы предложенного жапрочного сплава на основе моноалюминида никеля, составы, выходящие за заявленные пределы содержания компонентов, и свойства описываемого сплава в сопоставлении со свойствами известного сплава.
Как следует из приведенных в таблице данных, предложенный сплав на основе моноалюминида никеля (составы 1-3) обладает в сравнении с известным сплавом (состав 8) более высокой прочностью. При содержании компонентов за заявленными пределами (составы 4-7) прочность сплава снижается.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЖАРОПРОЧНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПОРОШКОВЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2008 |
|
RU2371496C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 2014 |
|
RU2563084C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО ЖАРОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ | 2009 |
|
RU2402633C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ | 2013 |
|
RU2534325C1 |
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДНОЙ МАТРИЦЫ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2018 |
|
RU2686831C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ ПОРОШКОВЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА NiAl И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО | 2008 |
|
RU2371494C1 |
Способ получения электродов из сплавов на основе алюминида никеля | 2015 |
|
RU2607857C1 |
СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 1993 |
|
RU2038402C1 |
ПОРОШКОВЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2012 |
|
RU2509817C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА СПЛАВЫ | 2001 |
|
RU2213802C2 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к жаропрочным сплавам на основе моноалюминида никеля. Целью изобретения является повышение прочности сплава. Сплав содержит окись алюминия дисперсностью менее 1 мкм, а моноалюминид никеля содержит 23,5 - 31,5 мас.% алюминия, при этом содержание окиси алюминия в сплаве составляет 3,5 - 15,0 мас.%. Прочность сплава при изгибе увеличивается в 4 раза, а прочность при растяжении при 20 - 1000oС - в 1,5 - 2 раза. 1 табл.
Жаропрочный сплав на основе моноалюминида никеля, содержащий окись алюминия дисперсностью менее 1 мкм, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, моноалюминид никеля содержит 23,5 - 31,5 мас.% алюминия при следующем соотношении компонентов сплава, мас.%:
Окись алюминия - 3,5 - 15,0
Моноалюминид никеля - Остальноеч
Авторское свидетельство СССР N 1082034, кл | |||
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Патент СШ А N 3554740, кл | |||
Фальцовая черепица | 0 |
|
SU75A1 |
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Авторы
Даты
1998-06-20—Публикация
1987-01-29—Подача