Способ получения пеностекла Советский патент 1989 года по МПК C03C11/00 

ел to

00

о 00

Изобретение относится к промьш- денности строительных материалов, а именно к производству пеностекла. Цель изобретения заключается в улучшении эксплуатационных свойств за счет снижения плотности, водонасьще- ния и теплопроводности. Способ получения пеностекла включает приготовление пенообразующей смеси совмест- ным помолом стекла и антрацита со скоростью 1,0-1,5 м /кг-с, спекание, вспенивание, охлаждение вначале от температуры вспенивания на 50-200 С в течение 15-50 мин, а затем до температуры газовой среды 260-450 С в течение 5-15 мин, стабилизацию и отжиг. Пеностекло имеет плотность 140-150 кг/м , водонасыщение объема 4,5-5,2%, теплопроводность при 25°С в воздушно-сухом состоянии 0,055-0,058 Вт/м-К, а после водона- сыщения 0,08-0,84. Предел прочности при сжатии 1,43-1,50 МПа.. 1 табл. § (Л

14)

Изобретение относится к производству пеностекла, может быть использовано в промышленности строительных материалов и является усовершенствованием известного способа по . № 1206243.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств за счет снижеПример. Приготавливают пено- образующую смесь в мельнице непрерывного действия из 98,3 мас.% стекла и 1,7 мас.% антрацита. Состав стекла, мас.%: SiO 72,20; , 1,84; CaO 7,05; MgO 3,66; SO, 0,40; 14,85.

Стекло и антрацит измельчают в шаровой мельнице непрерывного действия

ния плотности, водонасьпцения и тепло- дД° Удельной поверхности 550-600

проводности.со скоростью измельчения 1,3 м /кг ССпособ по 1учения пеностекла вклю-(Скорость измельчения при постоянчает приготовление пенообразующей .ном цикле загрузки стекла и антрацита

смеси совместньм помолом стекла и ан-корректируется загрузкой мелющих тел

трацита до удельной поверхности 550- J5 мельнице и скоростью вращения бара600 , спекание, вспенивание, охлаждение вначале от температуры вспенивания на 50-200°С в течение 15-50 мин и затем до температуры газовой среды 260-450° С в течение 5-15 мин, стабилизацию и отжиг. Совместный помол стекла и антрацита в процессе приготовления пенообразую щей смеси проводят со скоростью избана мельницы).

Полученную пенообразующую смесь засыпают в форму и подвергают термической обработке по следующему режи- 2Q му: .спекание в течение 53 мин в интервале температур 550-790°С, вспенивание при 3 течение 25 мин, охлаждение до 730°С в течение 24 мин охлаждение до 360°С в течение 8 мин.

мельчения (скорость образования новой 25 стабилизация при 640°С в течение

.

21 мин. Блок вынимают из формы помещают в печь отжига и охлаждение при отжиге проводят от температуры газовой среды 520 с в течение 7,5 ч. поверхности) , равной 1,0-1,5

/кг.с, где S - удельная поверхность приготовленной пенообразующей смеси сГ - продолжительность цикла загрузки стекла и антрацита в мельницу или выгрузки пенообразующей смси из мельницы, с.

Предлагаемый способ предусматривает получение пенообразующей смеси с однородным содержанием (60-70%) частиц (2-16 мкм), близких среднеме- дианному (10,1-10,7 мкм), что при термообработке позволяет получать пеностекло с равномерным размером ячеек, не превышающих 2 мм, и равномерной толщиной неперфорированных стенок ячеек. В результате водонасы- щение пеностекла уменьшается и при снижении его плотности, а теплопроводность уменьшается как в воздушно- сухом состоянии за счет снижения конвективной составляющей, так и во влажном состоянии за счет снижения составляющей теплопроводности, приходящейся на увлажненный объем .пеностекла.

Пример. Приготавливают пено- образующую смесь в мельнице непрерывного действия из 98,3 мас.% стекла и 1,7 мас.% антрацита. Состав стекла, мас.%: SiO 72,20; , 1,84; CaO 7,05; MgO 3,66; SO, 0,40; 14,85.

Стекло и антрацит измельчают в шаровой мельнице непрерывного действия

мельнице и скоростью вращения барабана мельницы).

Полученную пенообразующую смесь засыпают в форму и подвергают термической обработке по следующему режи- му: .спекание в течение 53 мин в интервале температур 550-790°С, вспенивание при 3 течение 25 мин, охлаждение до 730°С в течение 24 мин охлаждение до 360°С в течение 8 мин.

стабилизация при 640°С в течение

.

0

5

0

5

0

21 мин. Блок вынимают из формы помещают в печь отжига и охлаждение при отжиге проводят от температуры газовой среды 520 с в течение 7,5 ч. В таблице приведены параметры помола пенообразующей смеси и свойства пеностекла.

Как видно из приведенных в таблице данных, использование предлагаемого способа получения пеностекла обеспечивает снижение водонасьщения, тепло- цроводности в воздушно-сухом состоянии и после водонасьпцения, а также плотности пеностекла при сохранении его прочности.

Формула изобретения

Способ получения пеностекла по авт. св. № 1206243, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств за счет снижения плотности, водонасыщения и теплопроводности, пенообразующую смесь готовят совместным помолом стекла и антрацита со скоростью 1- 1 ,5 м /кг С.