Изобретение относится к производству пеностекла и может быть использовано в проЫьшшенности строительных материалов.
Цель изобретения - повышение прочности при сжатии и понижение водопо- глощения.
Способ осуществляют следующим образом.
Приготавливают пенообразующую смесь на основе стекла и антрацита. Стекло и антрацит измельчаиЗт в шаровой мельнице до удельной поверхности 550-600 . Полученную смесь засыпают в форму и подвергают вспениванию при 820-840 С. Вспененный блок вынимают из формы и подвергают отжигу по следующему режиму: подогрев изделия до температуры, соответствуюо4/-ч15,,6 ,-,
щей вязкости стекла 10 П, вьщержка при этой вязкости в течение 15 мин, ответственное охлаждение в течение 5 ч до температуры, соот. „16,f г IX, 1 г,
ветствующеи вязкости 10 П, быстрое о;хлая1дение до вязкости стекла, соответствующей комнатной температуре, в течение 3 ч. Общее время отжига составляет 8,5 ч.
Приме р. Приготавливают пенообразующую смесь следующего состава, мас,%: стекло 98,3;,газообраэователь (антрацит) 1,7. Состав стекла, мас.% SiO, 71,85; 1,92; Fe,0 0,13; CaO 6-,80; MgO 4,00; 14,90; SOj 0,40.
Пенообразующую смесь засыпают в металлические формы и подвергают
термообработке в печи по. следующему . режиму: подогрев до 820-840 С в течение 70 мин, вспенивание при этой температуре в течение 35 мин, резкое охлаждение до 450 С в течение 10 мин, стабилизация при 640 С в течение 20 мин. Отжиг осуществляют по- режиму: подогрев до температуры, соответствую дей вязкости стекла П, в течение 15 мин, вьщержка в течение 15 мин при этой вязкости, ответственное охлаждение в течение 5 ч до температуры, соответствующей вязкости стекла 10 П, быстрое
охлаждение в течение 3 ч до вязкости стекла to П, с оответствующей 20 С.
В таблице приведены режимы отжига,, выход годной продукции ц свойства
пеностекла, полученного по известному и предлагаемому способам.
Как видно из приведенных-в таблице данных, использование предлагаемого способа получения пеностекла позволяет повысить выход годньк изделий на 7,5-10,7% при одновременном повышении предела прочности на сжатие в ,7 П и снижении водопоглоще- ния в 1,7-2,3 раза. Кроме того, проведение вьщ,ержки при вязкости стекла на 40-400 П вьгае, чем по известному способу, создает экономию топлива в-процессе отжига, Предлагаемьй способ позволяет снизить себестоимость
1 м пеностекла за счет увеличения выхода годных изделий и снижения расхода топлива.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ отжига пеностекла | 1987 |
|
SU1470691A1 |
Способ изготовления блоков пеностекла | 1985 |
|
SU1275014A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА | 2008 |
|
RU2351554C1 |
Способ получения пеностекла | 1989 |
|
SU1673544A1 |
Способ получения пеностекла | 1987 |
|
SU1452803A2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЛОЧНОГО ТЕРМОСТОЙКОГО ПЕНОСТЕКЛА | 2013 |
|
RU2530151C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЛОЧНОГО ТЕРМОСТОЙКОГО ПЕНОСТЕКЛА | 2013 |
|
RU2536543C1 |
Способ получения пеностекла | 1990 |
|
SU1719325A1 |
Способ получения блочного термостойкого пеностекла | 2019 |
|
RU2730236C1 |
Способ изготовления пеноматериалов | 1988 |
|
SU1604767A2 |
Способ получения пеностекла | 1984 |
|
SU1206243A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Демидович Б.К | |||
Пеностекло | |||
Минск: Наука и техника, 1975, с | |||
Рельсовый башмак | 1921 |
|
SU166A1 |
Авторы
Даты
1986-08-07—Публикация
1984-12-17—Подача