Способ брикетирования угля Советский патент 1989 года по МПК C10L5/16 

4 ел го

00

Изобретение относится к брикетированию углей со связукдащни, преимущественно бурых, и может быть использовано при брикетировании каменноугольной мелочи и антрацитового штыба.

Целью изобретения является сниже- i ние влагоемкости и увеличение проч- I ности брикетов.

I Брикетирование проводят на лабораторной установке. В качестве I исходного материала принят антраци- Iтовый штыб крупностью 0-6 мм (О - |0,5 мм 15%; 0,5-1 мм 20%; 1-3 мм 135%; 3-6 мм 30%), влажностью w 6%, I зольностью А 15%о В качестве связую i щих веществ используют битум марки IБН-4, сульфидно-дрожжевую бражку I (массовая доля сухих веществ 51,6%, ;золы 12,8%, веществ, нерастворимых JB воде, 0,75%, плотность СДБ

1,255 г/см)„

I на основе битума готовят :следующим образом. Антрацитовый штыб I просушивают в сушильном шкафу до I влажности 3-4% и затем смешивают о j горячим нефтебитумом, взятым в коли- Iчестве 6% от массы угля. Температуру ;смеси при перемешивании поддерживают с помощью электронагревателя на уровне зо-до с.

Шихту на основе сульфидно-дрож- :Жевой бражки готовят следующим .обра- :зом. Антрацитовый штыб в воздушно- сухом состоянии (w 6%) смешивают с сульфидно-дрожжевой бражкой путем ее намыления пульверизатором при одновременном перемешивании угля. Количество сульфидно-дрожжевой бражки 8% от массы угля. Температура смеси при перемепивании .

Из полученных шихт, взятых в соотношении 50%: 50%, в прессовальной камере формируют двухслойньй брикет типа ядро-оболочка. Для этого на дно и в пристенную область камеры подают шихту, приготовленную на.основе неф- тебимутЯо Затем заполняйт центральную область камеры шихтой на основе сульфидно-дрожжевой бражки и покрывают ее споем шихты на основе нефтебитума. Подготовленный таким образом образец прессуют при давлении 20 МПа. Коли- чество шихты на основе нефтебитума варьируе 1;ся в опытах в пределах 20- 70% от массы брикета.

-.

5 0

5

5

,

Полученные брикеты подвергают испытанию на прочность методом сжатия и сбрасывания, на водоустойчивость по водопоглощению в результате 2 ч пребывания в воде, а также термоустойчивость.

Дпя сравнения предлагаемого способа с известным брикетирование проводят по известному способу при следующих технологических параметрах: влажность шихты перед смешиванием с битумом 3-4%, количество битума БН-4 3,0% от массы угля, температура смеси битум-уголь при ее перемешивании 80-90°С, количество сульфидно-дрожжевой бражки 4% от массы угля, давление прессования 20 МПа.

Результаты испытаний предлагаемого способа и известного приведены в таблице

Как видно из сравнительных испытаний, предлагаемьй способ по отношению к известному позволяет снизить влагоемкость и повысить прочность брикетов. При этом, однако, влагоемкость брикетов с увеличением в них доли шихты с СДБ растет, что связано как со взаимозасорением шихт на основе СДБ и БН-4 во время формирования двухслойной структуры брикета, так и. с утонением защитного слоя гаихты на основе БН-4, обладающего высокой водоустойчивостью. При долевом участии шихты на основе СДБ 80% водоустойчивость брикетов, полученных по предлагаемому способу и известному практически уравнивается. Это делает нецелесообразным повьш1ение доли участия шихты на основе СДБ вьш1е 80%.

При увеличении доли шихты на основе БН-4 вьш1е 70% термоустойчивость брикетов, получаемьк по предлагаемому способу (1,8 кгс), приближается к термоустойчивости.брикетов, приготовленных на чисто битумном связующем (1,7 кгс). Кроме того, с увеличением доли шихты, приготавливаемой на основе битума. Увеличиваются расходы на сушку исходного угля и расходы на собственно связующеео Поэтому увеличение доли шихты на основе битума выше 70% нецелесообразно.

Следовательно, наиболее выгодным количеством шихты на основе битума (с которой формируют оболочку брикета) является 20-70% от массы всего брикета. При выходе за эти пределы характеристики брикетов, получаемых

11

no предлагаемому способу, приближают ся к характеристикам брикетов по известному способу„

При использовании предлагаемого способа снижается влагоемкость брикетов в 1,5-1,6 раз, 1,1-1,9 раз, повышается прочность брикетов, снижаются затраты на сушку угля (так как в предлагаемом способе сушат не весь уголь, а только ту его часть, из которой приготавливают шихту на основе битума).

Ф о р мула и 3 о б р е т

е н и я

1. Способ брикетирования угля, включающий сугаку угля, смешение его со связующими на основе нефтебитума

11

т

1452841,

и сульфидно-дрожжевой бражки, подачу полученной шихты в прессовальную камеру и прессование, отличающийся тем, что, с целью снижения влагоемкости и увеличения прочности брикетов, часть угля смешивают со связующими на основе нефтебитума, полученную шихту подают на дно и пристенную часть прессовальной камеры, а в центральную часть подают шихту, полученную при смешении угля со связующими на основе сульфвдно- (Дрожжевой бражки,

2. Способ по п.1, отличающий с я тем, что шихту на основе нефтебитума берут в количестве 20- 70% от массы брикета.

Изобретение может быть использовано при брикетировании каменноугольной щелочи и антрацитового изгиба со связутацими. Целью изобретения, является cшiжeниe влагоемкости и увеличение прочности брикетов. После сушки часть угля смешивают со связующими на основе нефтебитума, полученную шихту подают на дно и пристенную часть прессовальной камеры. В центральную часть подают шихту, полученную при смешении угля со связующими на основе сульфидно-дрожжевой бражки. После чего осуществляют прессование. Шихту на основе нефтебитума берут в количестве 20-70% от массы брикета. 1 з.По ф-лы, 1 табл.

Известный способ 3.0 ..4,04.5

88,5

6,3

3,0