4
сл
ГС
00
СЛ
СХ)
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству марганцевых ферросплавов.
Цель изобретения - повышение производительности процесса выплавки сплава и степени извлечения марганца, а также стабилизация отвального шлака.
Предложенная шихта для выплавки сплавов на основе марганца содержит марганецсодержащее сырье восстано- витачь, флюс, металлодобавку и баритовую руду при следующем соотношении компонентов, мас.% .
Марганецсодержашее
сырье
Восстановитель
Флюс
Баритовая руда
Металлодобавка
40-68
10-16
10-30
6-14
1-5
Проведенные исследования в области изучения структуры шлаков системы МпО - СаО - SiO показали, что они в основном образованы ортосиликатами кальция , который в процессе охлаждения претерпевает полиморфные превращения, происходящие с увеличением объема, в результате чего шлак рассыпается до пьшевиднсй фракции 0-0,5 мм. Самопроизвольное рассыпание при охлаждении ортосиликата и шлаков на его основе обусловлено фазовым переходом ci - Y, сопровождающимся увеличением объема вещества на 12%. Наличие в шлаке катионов Ва приводит к частичному замещению катионов что стабилизирует ор- тосиликат и приводит к образованию в шлаке новой фазы (Са, Bay)2Si04j не склонной к саморассыпанию. Стаби- - лизирующие свойства бария или шлака основностью 1,1-1,2 начинают проявляться при содержании бария 1-1,5%. С увеличением основности шлака до 1 5-1,6 стабилизация происходит при содерйсании бария 5-6%, из этих условий и выбраны пределы содержания .баритовой руды в шихте для выплавки сплавов на основе марганца (нижний 6%, верхний 14%). Дальнейшее повышение содержания баритовой руды в щихте приводит к повьЩ1ению кратност шлака, а следовательно, к снижению извлечения марганца и ухудшению показателей выплавки сплавов,
Использовали баритовую ющего состава, мас.%: BaSO 4 i
SiO 45-47, , 8-14; Al-iOj 2-4. Окислы бария характеризуются более высокими о сновными свойствами в сравнении с кальцием, одновременно снижая вязкость шлака, что значительно повышает его основные свойства и скорость осаждения из него восстановленного металла, а следовательно, увёли- чивает извлечение марганца в сплав. Наличие в баритовой руде окислов железа существенно ускоряет процесс растворения извести в шлаке, а также положительно влияет на кинетику вос- 5 становления марганца из шихты, что повышает производительность электропечи.
Таким образом, в результате использования баритовой руды в шихте 9 для выплавки сплавов на основе марганца их производство характеризуется более высоким извлечением марганца, улучшением технико-экономических показателей процесса и возможностью 5 получения высокоосновного отвального шлака в стабилизированном (кусковом) виде,
Отвальный шлак, содержащий,мас.%: Мп 12-16; СаО 35-45-, SiO-z 25-27; ВаО 2-5 , Al.,0 2-4, возможно повторно использовать при выплавке предельного силикомарганца в ферросплавном, а также сталеплавильном производстве, что позволит доизвлекать из него марганец, а также экономить ценное 5 минеральное сырье (известь). Сквозная степень использования марганца при этом составляет 75-80%.
Предложенный состав шихты для выплавки сплавов на основе марганца . опробован в лабораторных условиях на печи Таммана. Варианты 1-5 соответствуют предложенным составам ,
шихты.
Результаты испытаний приведены
в таблице.
Наиболее лучшие показатели извлечения марганца и производительности процесса обеспечиваются в вариантах
1-5,
50 Кроме того, стабилизация отвального шлака значительно улучшает условия труда рабочего и уменьшает загрязнение окружающей среды.
40
45
55 формула изобретения
Ч
Шихта для выплавки сплавов на основе марганца, содержащая марганец31452858
содержащее сырье, восстановитель, дующем соотношении компонентов , флюс и металлодобавку, о т л и ч а - мас.%: ю щ а я с я тем, что, с целью повы- Марганецсодержащее
сырье
Восстановитель Флюс
Баритовая руда Металлодобавка
шения производительности процесса выплавки сшгава и степени извлечения марганца, а также стабилизации отвального шлака, она дополнительно содержит баритоновую руду при сле40-68
10-16
10-30
6-14
1-5
40-68
10-16
10-30
6-14
1-5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА | 2007 |
|
RU2347835C2 |
Шихта для производства офлюсованного марганцевого агломерата | 1982 |
|
SU1047981A1 |
Способ выплавки металлического марганца | 1981 |
|
SU1014952A1 |
Шихта для выплавки силикомарганца | 1989 |
|
SU1696556A1 |
Способ флюсовой выплавки высокоуглеродистого ферромарганца | 1989 |
|
SU1691417A1 |
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА | 2011 |
|
RU2456363C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА | 2005 |
|
RU2298046C2 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОМАРГАНЦА В ДОМЕННЫХ ПЕЧАХ | 1999 |
|
RU2134299C1 |
Шихта для производства сплава силикохромангана | 1983 |
|
SU1171553A1 |
Шихта для выплавки углеродистого ферромарганца | 1988 |
|
SU1557187A1 |
Ияобретение относится к черной металлургии, в частности к производству марганцевых ферросплавов. Целью изобретения является повышение производительности процесса вьтлавки сплава и степени извлечения марганца, а также стабилизации отвального шлака. Шихта для выплавки сплавов на основе марганца содержит, мас.% марганецсодержащее сьфье 40-68; восстановитель 10-16; флюс 10-30; баритовую руду 6-Н и металлодобавку 1-5. Применение шихты позволяет увеличить производительность процесса выплавки сплава на 5-25%, увеличить извлечение марганца на 3-6% и получать стабилизированные отвальные шлаки. 1 табл. tt (Л
Рассы- Не рассыпается
ного шлака
пается
Рассы- Не рассыпается пается
Гасик М.И | |||
и Емлин Б.И | |||
Электрометаллургия ферросплавов | |||
- Киев-Донецк: Вища школа, 1983, с.152-154 и 169-171 | |||
Поволоцкий д.я | |||
Электрометаллургия стали и ферросплавов | |||
- М | |||
Металлургия, 1984, с.527. |
Авторы
Даты
1989-01-23—Публикация
1987-06-10—Подача