Шихта для выплавки сплавов на основе марганца Советский патент 1989 года по МПК C22C33/04 

Описание патента на изобретение SU1452858A1

4

сл

ГС

00

СЛ

СХ)

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству марганцевых ферросплавов.

Цель изобретения - повышение производительности процесса выплавки сплава и степени извлечения марганца, а также стабилизация отвального шлака.

Предложенная шихта для выплавки сплавов на основе марганца содержит марганецсодержащее сырье восстано- витачь, флюс, металлодобавку и баритовую руду при следующем соотношении компонентов, мас.% .

Марганецсодержашее

сырье

Восстановитель

Флюс

Баритовая руда

Металлодобавка

40-68

10-16

10-30

6-14

1-5

Проведенные исследования в области изучения структуры шлаков системы МпО - СаО - SiO показали, что они в основном образованы ортосиликатами кальция , который в процессе охлаждения претерпевает полиморфные превращения, происходящие с увеличением объема, в результате чего шлак рассыпается до пьшевиднсй фракции 0-0,5 мм. Самопроизвольное рассыпание при охлаждении ортосиликата и шлаков на его основе обусловлено фазовым переходом ci - Y, сопровождающимся увеличением объема вещества на 12%. Наличие в шлаке катионов Ва приводит к частичному замещению катионов что стабилизирует ор- тосиликат и приводит к образованию в шлаке новой фазы (Са, Bay)2Si04j не склонной к саморассыпанию. Стаби- - лизирующие свойства бария или шлака основностью 1,1-1,2 начинают проявляться при содержании бария 1-1,5%. С увеличением основности шлака до 1 5-1,6 стабилизация происходит при содерйсании бария 5-6%, из этих условий и выбраны пределы содержания .баритовой руды в шихте для выплавки сплавов на основе марганца (нижний 6%, верхний 14%). Дальнейшее повышение содержания баритовой руды в щихте приводит к повьЩ1ению кратност шлака, а следовательно, к снижению извлечения марганца и ухудшению показателей выплавки сплавов,

Использовали баритовую ющего состава, мас.%: BaSO 4 i

SiO 45-47, , 8-14; Al-iOj 2-4. Окислы бария характеризуются более высокими о сновными свойствами в сравнении с кальцием, одновременно снижая вязкость шлака, что значительно повышает его основные свойства и скорость осаждения из него восстановленного металла, а следовательно, увёли- чивает извлечение марганца в сплав. Наличие в баритовой руде окислов железа существенно ускоряет процесс растворения извести в шлаке, а также положительно влияет на кинетику вос- 5 становления марганца из шихты, что повышает производительность электропечи.

Таким образом, в результате использования баритовой руды в шихте 9 для выплавки сплавов на основе марганца их производство характеризуется более высоким извлечением марганца, улучшением технико-экономических показателей процесса и возможностью 5 получения высокоосновного отвального шлака в стабилизированном (кусковом) виде,

Отвальный шлак, содержащий,мас.%: Мп 12-16; СаО 35-45-, SiO-z 25-27; ВаО 2-5 , Al.,0 2-4, возможно повторно использовать при выплавке предельного силикомарганца в ферросплавном, а также сталеплавильном производстве, что позволит доизвлекать из него марганец, а также экономить ценное 5 минеральное сырье (известь). Сквозная степень использования марганца при этом составляет 75-80%.

Предложенный состав шихты для выплавки сплавов на основе марганца . опробован в лабораторных условиях на печи Таммана. Варианты 1-5 соответствуют предложенным составам ,

шихты.

Результаты испытаний приведены

в таблице.

Наиболее лучшие показатели извлечения марганца и производительности процесса обеспечиваются в вариантах

1-5,

50 Кроме того, стабилизация отвального шлака значительно улучшает условия труда рабочего и уменьшает загрязнение окружающей среды.

40

45

55 формула изобретения

Ч

Шихта для выплавки сплавов на основе марганца, содержащая марганец31452858

содержащее сырье, восстановитель, дующем соотношении компонентов , флюс и металлодобавку, о т л и ч а - мас.%: ю щ а я с я тем, что, с целью повы- Марганецсодержащее

сырье

Восстановитель Флюс

Баритовая руда Металлодобавка

шения производительности процесса выплавки сшгава и степени извлечения марганца, а также стабилизации отвального шлака, она дополнительно содержит баритоновую руду при сле40-68

10-16

10-30

6-14

1-5

40-68

10-16

10-30

6-14

1-5

Похожие патенты SU1452858A1

название год авторы номер документа
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА 2007
  • Заякин Олег Вадимович
  • Жданов Александр Витальевич
  • Жучков Владимир Иванович
  • Шешуков Олег Юрьевич
  • Загайнов Сергей Александрович
RU2347835C2
Шихта для производства офлюсованного марганцевого агломерата 1982
  • Гасик Михаил Иванович
  • Щербицкий Борис Васильевич
  • Кучер Иван Гурьевич
  • Зубанов Виталий Тимофеевич
  • Ткач Григорий Дмитриевич
  • Величко Борис Федорович
  • Черняев Николай Дмитриевич
SU1047981A1
Способ выплавки металлического марганца 1981
  • Чайченко Александр Александрович
  • Шеремет Людмила Викторовна
  • Матюшенко Николай Кононович
  • Матвиенко Владимир Александрович
  • Власенко Виталий Евтихиевич
  • Андрюхин Григорий Степанович
  • Сорокин Константин Григорьевич
  • Саранкин Вадим Алексеевич
  • Щедровицкий Владимир Яковлевич
  • Запорожко Борис Николаевич
  • Качаловский Игорь Борисович
SU1014952A1
Шихта для выплавки силикомарганца 1989
  • Журули Мераб Александрович
  • Мазмишвили Сейран Михайлович
  • Цинадзе Паата Шенгерович
  • Капанадзе Заури Прокофьевич
  • Суламанидзе Вахтанг Константинович
  • Джаниашвили Шота Ильич
  • Васадзе Гамлет Шотаевич
SU1696556A1
Способ флюсовой выплавки высокоуглеродистого ферромарганца 1989
  • Гасик Михаил Иванович
  • Мироненко Павел Федорович
  • Величко Борис Федорович
  • Коваль Александр Владимирович
  • Ткач Григорий Дмитриевич
  • Люборец Игорь Иванович
  • Стоян Сергей Васильевич
  • Бубликов Александр Валентинович
  • Овчарук Анатолий Николаевич
  • Рогачев Иван Павлович
  • Кучер Иван Гурьевич
  • Еремеев Анатолий Пантелеевич
SU1691417A1
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА 2011
  • Дашевский Вениамин Яковлевич
  • Юсфин Юлиан Семенович
  • Киреев Сергей Владимирович
  • Губанов Валентин Игнатьевич
  • Леонтьев Леопольд Игоревич
  • Подгородецкий Геннадий Станиславович
  • Гасик Михаил Иванович
RU2456363C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА 2005
  • Хисамутдинов Николай Егорович
  • Козлов Геннадий Сергеевич
  • Шаталов Сергей Викторович
RU2298046C2
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОМАРГАНЦА В ДОМЕННЫХ ПЕЧАХ 1999
  • Рубин З.Е.(Ru)
  • Некрасов Г.Е.(Ru)
  • Брусенко С.В.(Ru)
  • Шепилов С.В.(Ru)
  • Титов В.И.(Ru)
  • Хайдуков В.П.(Ru)
  • Бабаев Э.Д.(Ru)
  • Бабаев М.Д.(Ru)
  • Ярошевский Станислав Львович
  • Бродский М.Л.(Ru)
RU2134299C1
Шихта для производства сплава силикохромангана 1983
  • Паримончик Игорь Брониславович
  • Гасик Михаил Иванович
  • Мирошниченко Олег Яковлевич
  • Гладилин Юрий Иванович
  • Несвет Владимир Васильевич
  • Бродский Сергей Сергеевич
  • Печерица Александр Владимирович
  • Литвин Александр Лукич
  • Сидоренко Владимир Анатольевич
SU1171553A1
Шихта для выплавки углеродистого ферромарганца 1988
  • Чайченко Александр Александрович
  • Шеремет Людмила Викторовна
  • Грищенко Сергей Георгиевич
  • Ященко Александр Григорьевич
  • Власенко Виталий Евтихиевич
  • Богуцкий Юрий Марьянович
  • Величко Борис Федорович
  • Ткач Григорий Дмитриевич
  • Кучер Иван Гурьевич
  • Карманов Эдвин Степанович
  • Еремеев Анатолий Пантелеевич
SU1557187A1

Реферат патента 1989 года Шихта для выплавки сплавов на основе марганца

Ияобретение относится к черной металлургии, в частности к производству марганцевых ферросплавов. Целью изобретения является повышение производительности процесса вьтлавки сплава и степени извлечения марганца, а также стабилизации отвального шлака. Шихта для выплавки сплавов на основе марганца содержит, мас.% марганецсодержащее сьфье 40-68; восстановитель 10-16; флюс 10-30; баритовую руду 6-Н и металлодобавку 1-5. Применение шихты позволяет увеличить производительность процесса выплавки сплава на 5-25%, увеличить извлечение марганца на 3-6% и получать стабилизированные отвальные шлаки. 1 табл. tt (Л

Формула изобретения SU 1 452 858 A1

Рассы- Не рассыпается

ного шлака

пается

Рассы- Не рассыпается пается

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1452858A1

Гасик М.И
и Емлин Б.И
Электрометаллургия ферросплавов
- Киев-Донецк: Вища школа, 1983, с.152-154 и 169-171
Поволоцкий д.я
Электрометаллургия стали и ферросплавов
- М
Металлургия, 1984, с.527.

SU 1 452 858 A1

Авторы

Гасик Михаил Иванович

Жучков Владимир Иванович

Зубанов Виталий Тимофеевич

Стоян Сергей Васильевич

Ишутин Виктор Иосифович

Коваль Александр Владимирович

Щербак Юрий Васильевич

Бубликов Александр Валентинович

Щедровицкий Владимир Яковлевич

Даты

1989-01-23Публикация

1987-06-10Подача