Известны высоковакуумные насосы с рабочим веществом в виде порошка, например графита.
Однако в этих насосах не обеспечивается получение пороглка в насосе и охлаждение части его до температуры 196°..
Предлагаемый насос указанного недостатка не имеет. Это осуществляется тем, что в нем размещены шлифуемые на порошок стержни из указанных материалов и вращаюшийся шлифовальный диск. Диск и стержни окружены экраном, охлаждаемым жидким азотом.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема предлагаемого насоса; на фиг. 2 - корпус насоса в аксонометрической проекции.
Насос содержит неподвижный корпус / с коническим экраном 2 полыми стенками, внутрь которых подается азот по длинной трубке 3, доходящей почти до дна экрана. Жидкий азот, поднимаясь вверх, выходит через другую трубку 4.
Такое конструктивное выполнение экрана дает возможность полностью заполнить междустенное пространство жидким азотом и обеспечить равномерность охлаждения внутри насоса. На внутренней поверхности экрана имеются желобки 5 шириной 5 мм, которые служат для равномерного распределения пыли, образующейся внутри конуса экрана насоса от щлифования стержней 6 из графита, титана и др. вращающимся на вертикальной оси диско.м 7. Наличие охлаждаемого жидким азотом экрана позволит работать части активной пыли при температуре порядка 196°. Это должно значительно повысить ее положительную способность по водороду, метану и инертным газам. Корпус насоса, держатели рабочих стержней и ось диска изготовляются из нержавеющей стали марки 1 X 18Н9Т. Материал диска избирается в зависимости от материала щлифуемых стержней.
Не бывщий в употреблении насос промывается чистым растворителем (бензин, четыреххлористый углерод), в него загружаются освобожденные от газов посредством вакуума рабочие стержни, и насос откачивается парортутным насосом до давления 1.10 мм рт. ст. Затем насос освобождается от газов прогревом при 400° до установления в объеме при этой температуре давления не выше 2.10 мм рт. ст. Затем насос охлаждается до комнатной температуры, в экран дается ток жидкого азота и включается мотор, вращающий щлифующий диск.
Отличительной особенностью предложенного высоковакуумного насоса является то, что его рабочее вещество в виде порощка графита, титана и других материалов получается в самом насосе, а не непрерывно загружается в него.
Для этого в насос помещены щлифовальный диск и щлифуемые стержни из указанных материалов. Кроме того, для увеличения поглотительной способности указанного порощка часть его охлаждается до температуры жидкого азота. Для чего щлифовальный диск и щлифуемые стержни окружены экраном, охлаждаемым жидким азотом.
Предмет изобретения
Сорбционный высоковакуумный насос с .рабочим веществом в виде порощка, например графита, отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения порощка в насосе и охлаждения части его до температуры 196°, в насосе размещены приводимый во вращение щлифовальный диск и щлифуемые на порощок стержни из указанного материала, окруженные экраном, охлаждаемым жидким азотом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сорбционно-конденсационно-ионный сверхвысоковакуумный насос | 1960 |
|
SU140123A1 |
Рабочая жидкость для жидкоструйного вакуумного насоса | 1961 |
|
SU147286A1 |
Пароструйный высоковакуумный насос | 1960 |
|
SU134806A1 |
Способ высоковакуумной откачки газа от атмосферного давления | 1961 |
|
SU145689A1 |
СОРБЦИОННАЯ ВЫСОКОВАКУУМНАЯ ЛОВУШКА | 1967 |
|
SU202425A1 |
СОРБЦИОННЬШ ВАКУУМНЫЙ НАСОС | 1966 |
|
SU183878A1 |
СОРБЦИОННО-ИОННЫЙ ВАКУУМНЫЙ НАСОС | 1968 |
|
SU206795A1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ БЕЗМАСЛЯНОГО ВАКУУМА | 1995 |
|
RU2099598C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2209751C2 |
Печь для изготовления отливок | 1990 |
|
SU1770427A1 |
Я откачи6аеноп1: объему
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1960-10-26—Подача