ел
00
ю
Изобретение относится к исследова нию химических и физических свойств веществ, в частности к способам определения содержания водорода в ме- таллах и сплавах, и может быть использовано в металлургии, машиностроении и гальванотехнике.
Цель изобретения - повышение производительности процесса.
На чертеже приведена схема устройства для реализации предлагаемого способа,
Для- достижения поставленной цели непрерьшно регистрируют дифАузию во- дорода из образца по тепловому эффекту реакции окисления водорода в воздухе при 630-650°С, скорости движений струи воздуха 0,25-5 м/с, времени пребывания водорода в камере 0,4- 8 с и навеске образца, в которой содержится 0,005-0,5 см водорода,
В таблице приведены результаты исследований, подтверждающие найденный режим процесса определения содержа- НИН водорода,.при котором водород в камере практически не окисляется.
Указанньй режим проведения процесса экстракции водорода получен при исследовании реакции окисления водорода в струе воздуха пря различных объемах камеры-печи.
Навеску образца определяют по формуле
ТП ™ ТЧ
Qr
где V - объем водорода, который при
определенных условиях осу- ществления экстракции не оксляется в камере, Q - табличное значение максималного содержания водорода, исследуемого металла,см /100 Если содержание водорода в металле со временем не увеличивается, то следующую навеску образца можно определить более точно по формуле
Vfl-100
Р1л
о
О
где О, - содержание водорода, соответствующее предшествующему образцу, смV100 г.55 Пример. Известно, что содержание водорода в металлургической стали составляет 1-10 см V100 ri Поэтому при , скорости движения
струи воздуха 0,25-5 м/с и времени пребывания водорода в камере 0,4-8 с необходимо взять следуюпгую навеску:
го,0,04-5 г.
Рассчитывают вес второй пробы, если оказалось, что содержание водорода в первом образце составляет, например , 2 см / 100 г
,25-25 г.
При проведении экстракции водорода из образца струей воздуха регулируют концентрацию и время -нахождения водорода в зоне нагрева камеры, а также интенсивность отвода тепла из зоны реакции с выходящими из камеры продуктами и скорость отвода активных центров с поверхностей. Эти факторы определяют процесс окисления водорода.
При определенных значениях режима проведения процесса температура самовоспламенения водорода в воздухе увеличивается, поэтому экстракцию водорода осуществляют при более высоких температурах, при которых повышается скорость диффузии водорода в металле.
Осуществлением непрерывной регистрации диффузии водорода при нагревании образца точно устанавливают окончание дегазации и, тем самым, уменьшают время анализа.
Устройство для реализации предлагаемого способа содержит камеру 1 с тиглем 2 для размещения образца 3, печь 4, баллон 5 со сжатым воздухом, хроматограф 6 с регистратором 7, электронный интегратор 8, источник 9 тока и измерительное устройство 10. Температура нагрева образца 3 контролируется при помощи термопары 11. Баллон 5 при помощи.трехходового крана 1 2 и магистралей 13 и 14 соединен с камерой 1 и хроматографом 6, который при помощи магистрали 15, крана 16 соединен с камерой 1. Выходные патрубки камеры 1 снабжены запорными кранами 17 и 18 со шлифами 19 и 20. Для ликвидации следов воды камера 1 снабжена ловугакой 21.
Способ реализуется следующим образом.
Образец 3 на месте производства металла в тигле 2 помещают в камеру 1. При этом краны 17 и 18 находятся в положении Закрыто. Воздух из бал 14532454
лона 5 по отдельно выведенной маги- рода следует, что при повышении тем- страли 14 подают прямо на детектор пературы от 300-320 С до 630-650 С теплового эффекта реакции окисления процесс экстрак1щи водорода ускоряет- водорода в воздухе, который входит в g ся, поскольку между скоростью диф- состав хроматографа 6. Устанавливают фузии водорода и температурой име- определенную объемную скорость рас- ется степенная зависимость. Проведе- хода воздуха и выводят нулевую линию нием непрерывной регистрации диффу- на пкале автоматического регистратр- эии водорода из металла точно опреде- ра 7 хроматографа 6. Камеру I перено-10 ляют окончание дегазации. Это также сят к установке для анализа исследу- ускоряет процесс определения газосо- емого образца на содержание водорода, держания образца. помещают в печи 4, которая питается
от источника 9 тока и при помощи шли- Преимущества от использования пред- фов 1У и 20 соединяют с газовыми ма- 15 лагаемого способа, состоящие в более гистралями 13 и 15, при этом кран 16 быстром определении содержаний диффу- находится в положении Закрыто, а зионного водорода в металлах и спла- трехходовои кран 12 перекрьшает га- вах, обеспечивают повышение произво- зовую линию. Открьшают краиы 18, 17 дительности промьшшенных процессов и 1Ь, трехходовым краном 12 переклю- 20 получения качественных изделий из чают баллон 5 с воздухом от магист- металлов, рали 14 на магистраль 13 и включают
электрическую печь 4. С момента про- Формула изобретения ведения прокачки.через камеру 1 воздуха и нагрева образца 3 анализ воде- 25 Способ определения содержания рода проводят непрерьшно по теплово- , фузионного водорода в металлах, вклЮ- му эффекту реакции окисления водоро- чающий отбор пробы, помещение образ- да в воздухе. Водород регистрируют ца в камеру, извлечение водорода из на регистраторе 7. Температура нагре- образца за счет нагрева в воздушной ва образца контролируется термопар- 30 среде и количественный анализ водоро- ным элементом 11, который подключа- да, отличающийся тем ют к измерительному устройству 10. что, с целью повьппения производи- Дпя быстрой идентификации результатов тельности процесса, непрерывно регист- анализа осуществляют интегрирование рируют диффузию водорода из образца площади пика водорода электронным 35 « тепловому эффекту реакции окисле- интегратором 8. Следы воды ликвиди- ния водорода в потоке воздуха, нагре- .руются ловущкой 21.том до 630-650 С, при этом скорость
- потока воздуха выбирают в пределах
При исследовании ряда образцов 0,25-5 м/с, время пребьшания водо- получена хорошая сходимость и воспро- 40 РОда в камере в пределах О 4-8 с а изводимость результатов анализа. Из навеску образцов выбирают с данных по измерению содержания водо- инем в ней 0,005-0,5 см водорода
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения содержания диффузионно-подвижного водорода в металлах | 1978 |
|
SU785684A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СКЛОННОСТИ ЗАГОТОВОК ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ К ВОДОРОДНОЙ ХРУПКОСТИ | 2022 |
|
RU2804977C1 |
КАТАЛИЗАТОР КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2003 |
|
RU2230611C1 |
СПОСОБ АКТИВАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ | 1995 |
|
RU2086355C1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ | 2015 |
|
RU2584339C1 |
Устройство для исследования термической, термоокислительной и гидролитической деструкции полимерных материалов и способ его осуществления | 2018 |
|
RU2693738C1 |
НАНОКОМПОЗИТ НА ОСНОВЕ АЗОТОСОДЕРЖАЩИХ УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК С ИНКАПСУЛИРОВАННЫМИ ЧАСТИЦАМИ КОБАЛЬТА И НИКЕЛЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2546154C1 |
СПОСОБ ДЕГИДРИРОВАНИЯ И ДЕГИДРОЦИКЛИЗАЦИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 2003 |
|
RU2231516C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО И ВЫСОКОМОДУЛЬНОГО УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА | 2007 |
|
RU2343235C1 |
Способ определения содержания водорода в шлаках и флюсах | 1981 |
|
SU947725A1 |
Изобретение относится к исследованию химических и физических свойств веществ, в частности; к спо собам определения содержания водорода в металлах, и может быть применено в металлургии, машиностроении и гальванотехнике. Цель изобретения - повьпиение производительности процесса. Дпя этого непрерывно регистрируют диффузию водорода из образца по тепловому эффекту реакции окисления водорода в потоке воздуха при температуре 630-650 0, скорости движения воздуха 0,25-5 м/с и времени пребывания водорода в камере 0,4-8,0 с. Навеску образца выбирают с содержанием в ней 0,005-0,5 см водорода.I ил I табл. а
Режим способа определени Температура,С 630
Скорость движения
струи воздуха,м/с 0,25
Время пребывания
водорода в камере,
с8,0
Объем водорода,
введенный в камеРУ, ,500
51453245
Показатель анализа водорода
Объем водорода,
анализируемый
прибором, см 0,496 0,048 0,005
/ ,/5
J.Research applied in industry | |||
V | |||
Насос | 1917 |
|
SU13A1 |
Прибор для наглядного представления свойств кривых 2 порядка (механические подвижные чертежи) | 1921 |
|
SU323A1 |
Способ определения содержания диффузионно-подвижного водорода в металлах | 1978 |
|
SU785684A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Авторы
Даты
1989-01-23—Публикация
1987-04-27—Подача