Способ определения дефектности изделий Советский патент 1989 года по МПК G01N29/04 

4

сд

00 со

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для диагностики изделий по параметрам их колебаний,

Цель изобретения - повьппение точности и производительности контроля за счет получения совместных колебаний опоры и контролируемого изделия, выделения амплитуды и периода биений сложных колебаний и сравнения их с эталонными значениями.

На фиг.1 представлено устройство, реализующее способj на фиг,2 - временные диаграммы.

Устройство содержит изделие 1 , ударник 2, приемный микрофон 3, усилитель 4 и осциллограф 5. Изделие 1 закрепляют на упругой опоре 6 с регулятором 7 ее длины. Закрепление может производиться подвешиванием изделия 1 на нити 8.

Способ определения дефектности изделий осуществляется следующим образом.

В зависимости от типа изделия на градуировочной шкале опоры 6 находят риску, соответствующую среднему значению частоты собственных колебаний определенной детали (фиг.О данного типа изделия (эталонного), за счет регулятора 7 опоры производят изменения длины опоры 6, т.е. совмещают регулятор 7 опоры с риской, соответствующей частоте собственных коле- баний опоры 6, равной средней частоте. Изделие 1 этого типа подвешивают на нити (проволоке) 8, через которую изделие взаимодействует с опорой 6.

В контролируемом изделии 1 возбуждают упругие колебания с помощью ударника 2, которьш создает кратковременный механический удар с заданной силой и длительностью воздейст- ВИЯ. В связной системе (деталь - опра) возникают результирующие колебания опоры и контролируемого изделия характеризуемые амплитудой и периодом биений. При изменении условий, например наличие в контролируемом изделии микродефекта, изменяются параметры колебательного процесса. С помощью микрофона 3, усилителя 4 и осциллографа 5 фиксируют собственные колебания опоры 6 и контролируемого изделия 1, выделяют в них период биений TO (фиг.26), находят огибающую, сравнивают ее с эталонной огиба- кяцей (фиг..2а) максимальной амплитуды для периода биений т| (фиг.2а), который получают путем вьвделения собственных результирующих колебаний опоры и эталонного изделия. По результатам этого сравнения судят о дефектности изделия.

При наличии дефекта кривая огибающей (фиг.26) периода биение Т имеет изменную амплитуду в точке экстремума и измененную крутизну относительно эталонной огибающей (фиг.2а) периода биений Т р.

Предлагаемый способ определения дефектности повышает производительность контроля сложных изделий за счет исключения многократного возбуждения колебаний последовательно в каждой детали контролируемого изделия без снижения точности контроля Это обуславливает повьшение эффективности неразрушающего контроля изделий и позволяет при контроле изделий диагностировать микрозазоры (микродефекты) между сопрягаемыми деталями изделия с большой производительностью.

Формула изобретения

Способ определения дефектности изделий, заключающийся в том, что в контролируемом изделии ударом возбуждают упругие колебания, определяют их огибающую, сравнивают ее с огибающей колебаний для эталонного изделия и по результатам этого сравнения судят о дефектности изделия, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения точности и производительности контроля, изделие закрепляют на упругой опоре, частоту собственны колебаний которой выбирают равной средней частоте собственных колебани эталонного изделия.

Фиг.

Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для диагностики изделий по параметрам их колебаний. Целью изобретения является повьшение точности и производительности контроля за счет получения совместных колебаний опоры .и контролируемого изделия, выделения амплитуды и периода биений сложных колебаний и сравнения их с эталонными значениями. Для контроля изделия его закрепляют на упругой опоре, собственная частота колебаний которой равна средней собственной частоте колебаний эталонного изделия. В получившейся системе возбуждают ударом свободные колебания. В результате взаимодействия собственных колебаний опоры и изделия возникают биения, огибающую которых сравнивают с огибающей собственных колебаний эталонного образца и по результатам этого сравнения судят о дефектности изделия. 2 ил. i (Л