4ik i4i 0 СП
Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для диагностики изделия по параметрам их колебаний.
Цель изобретения - повьшение точности контроля за счет исключения инструментальных ошибок.
Способ контроля дефектности изделия осуществляется следующим обра- зом.
В контролируемом и эталонном изделиях возбуждают одновременно упругие колебания с помощью приспособлений, которые создают кратковремен- ные механические удары с заданной силой и длительностью воздействия. За эталонное изделие принимают такое, частота собственных колебаний которого равна среднему значению мини- мально и максимально возможных частот собственных колебаний для этого типа бездефектных изделий. При изменении условий, например наличие в контролируемом изделии микродефекта, изме- ляются параметры колебательного процесса этого изделия относительно эталонного. Например, измен гется при появлении дефекта частота собственных колебаний изделия. Принимают од- Повременно звуковые колебания, возникающие при механических колебаниях контролируемого и эталонного изделий фиксируют результирукнцее этих колебаний. Регулирующее колебание двух гар- монич.еских колебаний с близкими час- тотами. собственных колебаний представляет собой колебание с периодом биений, величина которого зависит от соотношения частот этих колебаний. Причем перио д биений результирующего колебания измеряется с высокой точностью, так как на границах периода биений амплитуда колебаний равна нулю. В результирующем колебании определяют период биений. Чем больше разница частот собственных колебаний контролируемого и эталонного изделий, тем меньше период биений результирующего колебания. Поскольку возникновение дефектов в изделии умень- шает частоту его собственных колебаний, то нарушение микроструктуры
изделия приводит к изменению периода биений результирующег о колебания, по величине которого относительно эталонного определяется дефектность изделия. Измеренный период биений сравнивают с эталонным периодом биений. Эталонный период биений определяется предварительно упомянутым способом для двух эталонных изделий с минимальной (или максимальной) частотой собственных колебаний и частотой собственных колебаний, равной, среднему их значению. При наличии дефекта в контролируемом изделии период биений результирующего колебания уменьшается по сравнению с эталонным периодом биений, что является критерием при определении дефектности изделия.
Формула изобретения
1. Способ контроля дефектности изделия, заключающийся в том, что в контролируемом и эталонном изделиях ударом возбуждают упругие колебания, принимают собственные колебания этих изделий, измеряют параметры этих колебаний и с учетом этих параметров определяют дефектность изделия, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности контроля, возбуждение упругих колебаний в обоих изделиях осуществляют одновременно, регистрируют результирующую колебаний обоих изделий, измеряют период биений результирующего колебания, а дефектность изделия определяют по уменьшению измеряемого периода биений относительно эталонного периода биений.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве эталонного изделия выбирают изделие, частота собственных колебаний которого равна среднему значению минимально и максимально возможных частот собственных колебаний бездефектных изделий.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ контроля дефектности сепаратора цилиндрического роликового подшипника | 1989 |
|
SU1712806A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТНОСТИ ИЗДЕЛИЯ | 1994 |
|
RU2111485C1 |
Способ определения дефектности изделий | 1987 |
|
SU1453316A1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ДЕФЕКТНОСТИ ОБЪЕКТА | 2005 |
|
RU2308028C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФЕКТНОСТИ ОБЪЕКТА | 2020 |
|
RU2748291C1 |
Способ контроля дефектности изделия | 1988 |
|
SU1552091A1 |
Устройство ультразвукового контроля состояния изделий | 2016 |
|
RU2640956C1 |
Способ контроля дефектности изделия | 1990 |
|
SU1772726A1 |
Способ контроля дефектности изделия | 1989 |
|
SU1714492A1 |
Способ акустической дефектоскопии изделий | 1987 |
|
SU1578635A1 |
Изобретение относится к неразрушающему контролю и может быть использовано для диагностики изделий по параметрам их колебаний. Целью изобретения является повьшение точности контроля за счет исключения инструментальных ошибок Согласно способу контроля дефектности изделия одновременно с помощью ударов возбуждают упругие колебания в контролируемом и эталонном изделиях и принимают собственные колебания этих изделий. Фиксируют результирующее этих двух колебаний и определяют в нем период биений. Чем больше разница частот . собственных колебаний контролируемого и эталонного изделий, тем меньше период биений результирующего колебания. Измерительный период биений сравнивают с эталонным. При наличии дефекта в контролируемом изделии период биений результирующего колебания уменьшается по сравнению с эталонным периодом биений, что является критерием при определении дефектности изделия. 1 3.п. ф-лы. сл
Б.А | |||
Глаговский и др | |||
Низкочастотные акустические методы контроля в машиностроении | |||
- Л.: Машиностроение, 1977, с | |||
Способ смешанной растительной и животной проклейки бумаги | 1922 |
|
SU49A1 |
Способ определения дефектности изделия | 1983 |
|
SU1167492A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
. |
Авторы
Даты
1988-12-23—Публикация
1987-05-05—Подача