Устройство для притирки клапанов Советский патент 1989 года по МПК B24B15/08 

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для притирки клапанов.

Целью изобретения является упрощение конструкции за счет однонаправленного вращения притираемых клапанов.

На фиг.1 представлено описываемое устройство, разрез; на фиг.2 - схема расположения зубчатых лир; на фиг.З - приводное зубчатое колесо с кулачковым звеном; на фиг.4 - циклограмма движения головки клапана.

Устройство для многопозиционной притирки клапанов содержит стол 1 для установки и фиксации головок цилиндров с клапанами, цанговые патроны 2, в каждом из котор ых установлены цанговые зажимы 3 для зажима, а также

передачи крутящего момента и возвратно-поступательного осевого движения клапану 4, зубчатьй привод цанговых патронов, состоящий из зубчатых колес 5 привода цанговых патронов, ве- дущего-зубчатого колеса 6 с закрепленным на нем кулачковым звеном 7, которое взаимодействует с двуплечим рычагом 8, сообщающим осевое возвратно-поступательное движение цанговому патрону посредством обкатки роликом 9 кулачкового звена 7; ведущее зубчатое колесо 6 установлено на валу 10, связанном с приводным электродвигателем через червячное колесо 11 и червяк 12.

Устройство для создания необходимого при притирке усилия прижима головки клапана к седлу состоит из гидроцилиндра 13, коромысла 14, стойки 15, прижимной планки 16 с установленными на ней прижимными подпружиненны ш штифтами 17.

Устройство для притирки клапанов работает следующим образом.

Головка цилиндров 18 с клапанами 4 устанавливается и фшссируется на столе 1, Стержни клапанов 4 зажимаю т ся в цанговых зажимах 3„ Включается в работу гидроцилиндр 13, перемещающий в рабочее положение прижимную планку 16 с подпружиненными штифтами 17. Происходит прижим головок клапанов к седлу. При включении электродвигателя крутящий момент через чер- .вяк 12 и червячное колесо 11 передается на ведущее зубчатое колесо 6 и .кулачковое звено 7. При повороте ве дущего зубчатого колеса 6 на угол ср

198 происходит поворот цангового патрона с клапаном в рабочем положении ( головка клапана прижата к седлу) на угол 360°; при дальнейшем повороте ведущего зубчатого колеса 6 кулачковое звено 7, вступая в контакт с роликом 9, воздействует на рычаг 8 подъема цангового патрона с клапаном, происходит отрыв головки клаЛана от седла и его поворот в приподнятом состоянии на угол 324 , соответствующий углу оСц 162 /поворота ведущего зубчатого колеса 6. ,

Таким образом, за один оборот ведущего зубчатого колеса происходит рабочий оборот клапана на угол 360, поворот клапана в приподнятом состоянии на угол 324 , что обеспечивает гарантированное смещение зоны контакта клапан - седло на 36° при каждом полном обороте приводного зубчатого колеса.

При последующих поворотах цикл повторяется. В процессе притирки идет постоянное изменение зоны контакта. Для обеспечения выполнения данных параметров передаточное отношение приводного зубчатого колеса и колес шпинделей должно быть 1,9, а длина кулачкового звена должна составлять 0,45 длины дуги окружности приводного колеса, или 162 .

Циклограмма смещения зоны контакта клапан - седло показана на фиг.4,

. I . к. (Л

где А „А

и т„д.

смещение зо0

5

0

5

ны контакта.

Указанные вьш1е соотношения длины кулачкового звена и передаточного отношения приводного зубчатого колеса и колес шпинделей не являются единственными для получения положительного эффекта, а могут лежать (в зависимости от технологических особенностей) в следующих -интервалах:: передаточное отношение 1,75 - 1,95; длина кулачкового звена 0,35 - 0,47 длины дуги приводного зубчатого колеса

При выполнении этих условий зона контакта клапан - седло будет варьироваться от 9 до 108°, Дальнейшее увеличение изменения зоны нецелесообразно ввиду снижения качества притираемых поверхностей.

Формула изобретения

Устройство для притирки -клапанов, содержащее станину и механизм врашательного перемещения клапанов, выполненный- в виде ведомого и приводного зубчатых колес, последнее из которых снабжено кулачком, установленным с возможностью контакта с роликом двуплечего рычага, второй конец которого предназначен для взаимодей57

ствия с зажимом чающееся

упрощения конструкции, передаточное отношение зубчатых колес выбрано в

клапана, о т л и - тем, что, с целью

интервале 1,75 - 1,95, а длина кулачкового звена равна 0,35 - 0,47 длины окружности приводного колеса.

Изобретение относится к абра- - зивной обработке и может быть использовано при притирке клапанов. Целью изобретения является упрощение кон- струкщт за счет того, что процесс притирки происходит при вращении притираемых клапанов без смены направления, а изменение зоны контакта клапан-- седло осуществляется посредством подбора передаточного отношения зубчатых колес и длины кулачкового звена, совмещенного с ведущим зубчатым колесом. При повороте ведущего зубчатого колеса 6 на 198 происходит рабочий поворот клапана на угол 360 , при дальнейшем повороте колеса 6 кулачковое звено 7, вступая в контакт с роликом 9 двуплечего рычага, воздействует через него на клапан, осуществляя его осевое перемещение, при этом происходит поворот клапана в приподнятом состоянии на угол 324, соответствующий углу поворота приводного колеса на 162 . Таким образом, происходит постоянное смещение зоны контакта клапан - седло на 36. 4 ил. i (Л ел ел ч

сригЗ

рг/г.4