Устройство для притирки клапанов Советский патент 1982 года по МПК B24B15/08 

корпусе 1 втулку 2, служащую подшипникам для шпинделя 3, соединенный с последпим кривошипный фланец 4, на котором закреплен палец 5, опорную шайбу 6, закрепленную на шпинделе 3 штифтом 7, корпус 8, соединенный с корпусом 1 при номош;и болтов 9, шестерню 10, находящуюся в постоянном зацеплении с зубчатым «олзуном 11, на Верхней пове,рхности которого закреплен .поводок 12, а в его паз 13 помещен палец 5, подпружиненный толкатель .14, размещенный в теле зубчатого иолзуна 11 и поворотно установлениый на оси 15, зубчатую рейку 16, являющуюся составной частью полвуна и закрепленную на нем при помощи установочных -болтов 17 с возможностью иэмвнеиия своего положения вдоль ползуна м относительно толкателя 14, пружину 18, ломещенную, напр.и1М1ер, между подпружинен,НЫ|М толкателем 14 и зубчатой рейкой 16, приводной валик 19 с насаЖенной на нем шестерней 10, несущий закрепленную на нем Н1ИЖНЮЮ кулачковую щайбу 20. На иижнем конце приводного, валика 19 выполнен газ 21, в которовл свободно установлена чека 22, закрепленная в притирочном ЩШИнделе 23, на нижнем конце которого установлен притир 24, а над верхним концом закреплена шайба 25, удерживающая притироч1ный щшиндель 23 в корпусе 26, содержащем неподвижно закрепленный с помощью винтов 27 корпус 28 и верхнюю кулачковую шайбу 29, находящуюся в соприкосновении с нижней кулачковой шайбой 20. Ко,рпус 28 подвижно соединен с корпусоим 8 при памооци шпонок 30, дающих возможность корпусам 8 и 26 перемещаться только в осевом направлении, причем между корпусами 8 и 28 помещена пруж1И1на 31, постоянно сжимающая корпус 28 со всеми присоединенны,ми к нему деталями. Приспособление для присоединения устройства к приведу и предотвращения поворота корпуса во время работы содержит штанги 32 и 33, сочлененные шарнирами 34 и присоединенные к корпусу 8 шарнирами 35 и шарнирами 36 к захвату 37, выполненному в виде, например, разрезного кольца л удерживающемуся силой трения или иными сре/дспвами на невращающейся части приводного инструмента 38, например шпинделя сверлильного станка или переносного И нструм1бнта. Зубчатая рейка 16 закреплена на ползу|не 11 при помощи установочных болтов 17 с зазорами 39. Последние дают возможность зубчатой рейке 16 изменять свое положе,ние, т. е. изменять расстояние между ее зубом 40 (и толкателем 14, причем коиец 41 толкателя 14 выполнен с эвольвентным профилем. Устройство для притирки клапанов используется следующим образом. Шпиндель 3 заводится в часть приводного инструмента 38, обладающую возможностью вращательного движения, иапример в (Патрон сверлильного станка. Захватом 37 устройство закр епляется на невращающейся части ириводного инструмента 38 и при помощи штанг 32 и 33 и шарниров 36, 34 ,и 35 опускается до содр|Икосновеиия притира 24 с клапаном (не показан на чертенке). В таком положении устройство подготовлено к работе. При пуске шпиндель 3 приводится во вращение в подшипнике 2. Вместе со шпинделем 3 вращается кривощипный фланец 4, а закрепленный па последнем палец 5 совершает круговое движение и, передвигаясь в пазу 13 поводма 12, вызывает возвратно-поступательное движение последнего и соединенного с ним ползуна 11. Возвратно-поступательное движение ползуна И превращается в возвратно-вращательное двилсение шестерни 10 при помощи нахадящихся с ней в зацеплении зубчатой рейки 16 и подпружиненного толкателя 14, конец которого 1пер1иодически входит в зацепление с зубом шестерни 10 при движении ползуна 11 в К(р1айнее положение, при котором шестерня 10 расположена со стороны толкателя 14 ,и поворач|Ивает ее. При дальнейшем движении ползуна 11с толкателем 14 в сторну шестерни 10 следующий зуб шестерни 10, постоянно сЖ|И|Мая пружину 18, поворотом толкателя 14 на оси 15 выводит из зацепления зуб шестерни 10 и толкатель 14. Поворот шестерни 10 заканчивается. При обратном движении зубчатого ползуна 11 шестерня 10 толкателем 14 ке поворачивается, так как он отжат зубьями шестерни 10. Последняя начнпает вращаться при контакте ее зубьев с зубом 40 зубчатой рейки 16, т. е. пооисходит поворот на один зуб шестерни 10 меньше, тем самым достигается различный поворот шестерни 10 и связанного с ней притира 24 при движении их по часовой и против часовой стрелки. Возвратно-вращательное движение шестерни 10 вызывает такое же движеиие приводного валика 19, нижней кула чковой шайбы 20 и посредством чеки 22 притирочного шпинделя 23 и вритира 24. Нижняя кулачковая шайба 20, совершая возвратно-поступательное движение, на бегает своими кулачками на кулачки верхней кулачковой 29 (кулачки на чертеже не показаны), отжимая ее вверх. Верхняя кулачковая шайба 29 совершает осевое возвратно-поступательное двимсвЕие (И передает его корпусу 26 и корпусу 28 при помощи связывающих из винтов 27, а от корпуса 26 - посредством шайбы 25 - (Притирочному щпинделю 23 и притиру 124. Корпус 28 со всеми присоединенными к нему деталями (может соверщать только

юсевое возвратно-яоступательное движение, так как QH соединен с кортусом 8 под.-вижно при .помощи шпонок 30, которые предотвращают вращательное движение. Совершению осевого возвратно-поступательного движения помогает пружина 31, которая сжимается, когда кулачки выходят

из соприкосновения. Чека 22, закрепленная в (Притирочном .шпи1нделе 23 и (расположенная в 1П.азу 21, не только передает вoзвpaтнo-вpaJщaтeльнoe движение другим .деталям от приводного валика 19, но и ограничивает величину хода деталей, совершающих осевое возвратно-поступательное движение, в зависимости от Бели4|ины паза 21. Опорная шайба 6, закрепленная штифтом 7 на шгьинделе 3, предотвращает попадание загрязнения внутрь механизма возв|р;атно-вращательного движения во время работы устройства и предотвращает осе:вое Смещение шпинделя 3 « кривошипного фла1нца 4. Штанги 32 и 33 предотвращают поворот соединенных болтами 9 корпусов -1 .и 8 и всего устройства во время работы и дают возможность устанавливать устройство на приводном инструменте 38 при различных расстояниях (между последними и притираемым клапаном.

В результате сложения движения притир 24 совершает одновременно возвратно;вращательное и осевое возвратно-поступательное движение, которые передаются клапану, осуществляя его притирку. Зазо.ры 39 и установочные болтьт 17 дают возможность изменять положение зубчатой

рейки 16, а вместе с ней и расстояние между ее зубом 40 и концом 41 толкателя

14. Это дает возможность осуществлять регулировку качественного зацепления пары шестерня 10 - толкатель 14.

Положительный эффект от использования изобретения заключается в улучшении качества притирки, обуславливаемого тем, что клапан поворачивается на неодинаковые углы с разницей на угол одного зуба, чем предотвращается образование неравномерной выработки по периметру притираемых поверхностей во время притирки. Кроме того, разъемная конструкция зубчатого ползуна более технолагична в изготовлении.

Формула изобретения

Л. Устройство для притирки клапанов ПО авт. св. № 831564, отличающеес я тем, что, с целью повышения качества обработки, зубчатый ползун выполнен составным, одна из частей которого представляет собой зубчатую рейку, установленную с возможностью регулирован;ня положения вдоль ползуна, при этом устройство снабжено поворотным подпружиненным толкателем, расположенным на ползуне с возможностью периодичеекого взаимодействия с шестерней клапана.

2. Устройство по п. I, от ЛИ1Ч аю щеес я тем, что толкатель выполнен с эвольвентным профилем.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 831564, кл. В 24 В 15/08, 1979.

36

JJ

St/ff/l

.12

Ф7J