Устройство для автоматической перезаправки нитей на приемно-намоточных машинах химического волокна Советский патент 1989 года по МПК B65H54/22 

li виде дуг, расположенных параллель- «о осям бобинодержателей по обе сто- Лоны от нитезахватного органа 18. Йителовители 19 и 20 установлены на ijiHTenp OBOAHHKax 14, 15 со стороны бобинодержателей. Нитезахватный орган 18 выполнен в виде пластины с Г-образным вырезом, большая сторона которого параллельна, а меньшая перпендикулярна телу рычага. Кроме того, устройство дополнительно содержит нителови- тели, установленные на корпусе машийы. на расстоянии, превышающем длину бобинодержателей. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к производству и переработке химических волокон, а Р менно к оборудованию для механизации трудоемких операций по перезаправке нитей на приемно- намоточных машинах химического волокна. Цель изобретения - повышение надежности перезаправки нити и упрощение обслуживания. Это достигается то 26 18 АИ Фи. J выполнением устройства в виде стойки 3, на которой расположен рычаг 5, ;: имеющий на конце нитезахватывающий орган 18. Стойка 3 при этом расположена параллельно осям вращения боби- нодержателей и со стороны подачи нити на оси симметрии нитераскладоч1шх механизмов. Неподвижный корпус 1 стойки 3 непосредственно закреплен на передней панели 2 приемно-намоточ- ной машины, и в нем коаксиально расположены подвижная стойка 3 и ведущий вал 4 с возможностью углового поворота. Рычаг 5 соединен со стойкой 3 механической передачей со скользящей муфтой. Последняя связана с корпусом 1 посредством жестко закрепленного на нем поводка 11, расположенного перпендикулярно и эксцентрично оси рычага. На стойке 3 закреплены два нитепроводника 14 и 15, выполненные Г«,/5 о (Л с: 4 СП Ч ч4

1

Изобретение относится к производст- :зу и переработке химических волокон, 1 именно к оборудованию для механизации трудоемких операций по перезаправке нитей на приемно -намоточных машинах синтетического волокна.

Цель изобретения - повышение на- Ьежности перезаправки нити и упроще- Йие обслуживания,

I. На фиг, 1 схематично, изображено предлагаемое устройство, поперечный |разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на Ьиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на |)иг,1; на фиг,4 - сечение В-Внафиг.2; на фиг. 5 - устройство, вид спереди; на фиг, 6 - то же, вид сбоку; на фиг, 7 - вид Г на фиг,5; на фиг.8 - речение Д-Д на фиг, 7; на фиг,9 - сечение Е Енафиг,8,

р Устройство содержит корпус 1 в ни- ;де трубы, неподвижной закрепленный |на передней панели 2 приемно-намоточ- нок , & корпусе 1 коаксиально расположены поворотная стойка 3 в ви- :де трубы и ведущий вал 4 привода стой ки с возможностью углового поворота относительно корпуса 1, Рычаг 5 соединен со стойкой 3 осью 6, на которой свободно установлены конические Колеса 7 и 8, имеющие шпоночные пазы, Между этими колесами на оси 6 расположена подвижная в осевом направлении, скользящая муфта 9 с расположенными на торцах зубьями и связанная с осью 6 шпонкой 10, 4с неподвижным корпусом 1 - посредством жестко закрепленного на нем поводка 11, выполненного в виде пальца, расположенного перпендикулярно и эксцентрично оси 6 рычага 5, Ведущий вал 4 одним концом связан с приводом 12, а на другом его конце закреплено коническое колесо 13

0 5

0 5 о д

5

находящееся в постоянном зацеплении с коническими колесамр 7 и 8, На подвижной стойке 3 закреплены нитепро- водники 14 и 15, выполненные в виде дуг, расположенных параллельно осям бобинодержателей 16 и 17. Нитезахватный орган 18 рычага 5 расположен между нитепроводниками 14 и 15, а на ни- тепроводниках расположены нителовите- ли 19 и 20 со стороны бобинодержателей 16 и 17. На неподвижном корпусе 1 выполнены пазы 21 и 22, расположенные в радиальном направлении симметрично друг другу, а на концах оси 6 выполнены лыски 23 и 24, при этом пазь1 21 и 22 охватывают лыски 23 и 24 и ограничены отверстиями 25, диаметр -которых равен диаметру оси 6. Нитезахватный орган 18 выполнен в виде пластины с Г-образным вырезом 26, боль- ая ctopoHa которого параллельна, а меньшая - перпзндикулярна телу рычага 5, на котором расположен ролик 27, Кроме того, на передней панели 2 прядильной машины, например на торцах нитераскладочньпс механизмов 28 и 29, установлены нителовители 30 и 31 по пути наматываемой Н ветви нити 32 (питающая ветвь обозначена на чертежах буковой П), Кроме того, части приемно-намоточной машины обозначены на чертежах позициями: 33 и 34 фрикционы, 35 и 36 механизмы прижима бобинодержателей 16 и 17, 37 наработанная бобина, 38 пазы на торцах бобинодержателей 16 и 17.

Устройство работает следующим образом.

Свежесформованная нить 32 поступает через систему прядильных дисков (не показаны) на приемно-намоточную машину и наматывается на бобину 37,

. 14547704

расположенную на бобинодержателе 16,угла сб лыски 23 и 24 оси 6 попадают приводимую во вращение фрикционом 33,в отверстия 25 пазов 21 и 22, равные к которому прижата при помощи меха-диаметру оси 6 (фиг. 8 и 9). Далее низма 35 прижима. По длине бобины 37, вращение ведущего вала 4 через кони- нить 32 раскладывается нитераскладоч-ческие колеса 13 и 7 и муфту 9 пере- ным механизмом 28 (положение нити 32дается непосредственно оси 6, кото- и рассматриваемого устройства прирая начинает поворачивать жестко свя- этом изображено штрих-пунктирной ли-занный с ней рычаг 3, нитезахватный нией, нити 32 на фиг. 5,6 и 7, а уст- орган 18 которого большей стороной ройства на фиг. 5).Г-образного выреза 26 начинает кон- После заполнения бобины 37 подает-тактировать с нитью, которая попада- ся команда на привод 12 (например,ет в точку пересечения большей и мень- пневматический или электрический),шей стороны выреза 16 и переносится который поворачивает ведущий вал 4,53 сторону торца резервного бобинодер- в сторону заполненной бобины 37, прижателя 17, разогнанного при помощи этом коническая шестерня 13, располо-фрикциона 34, к которому прижата меженная на конце ведущего вала 4 и на-ханизмом 36 прижима до необходимой ходящаяся в постоянном зацеплении сскорости приема нити. При повороте коническими колесами 7 и 8, располо-20 рычага 18 наматываемая Н ветвь нити женными на оси 6, поворачивает в том32 встречаясь с нителовителем 31, при- же направлении соединенную с осью 6тормаживается и отводится в сторону стойку 3. При этом нитепроводник 14,от питающей П ветви и торца бобино- расположенный на стойке 3, также пово- держателя 17 (положение нити 32 и рачивается и приходит в соприкоснове-25 устройства изображено тонкой сплош- ние с нитью 32, которая перемещаясьной линией на фиг.5, 6 и 7). После нитераскладочным механизмом 28 вдольокончания поворота рычага на угол (v. бобины 37, захватывается нителовите-питающая П ветвь нити оказывается вве лем 19, ограничивающим перемещениеденной нитезахватным органом 18 во нити 32 зоной захвата. При этом ры-дО внутрь бобинодержателя 17. Наматы- чаг 5 с расположенньм на нем нитеза-ваемая Н ветвь отведена от бобинодер- хватным органом 18 неподвижен, а нитьжателя 17 и паз 38, вращающийся боби- .32 делится на две ветви в месте пере-нодержатель 17 стаскивает нить 32 с гиба, условно названные: питающая II -меньшей стороны выреза 26 нитезахва- ветвь нити 32 от прядильного диска.тывающего органа 18.- Нить 32, переме- до места захвата нителовителем 19, ищаясь, по пазу 38, наматывается на наматываемая Н - ветвь нити 32 от мес- резервный бобинодержатель 17, попада- та захвата нителовителем 19 до водил-ет в водилку нитераскладочного меха- ки нитераскладочного механизма 28„изма 29 и начинается намотка питаю- (положение нити 32 изображено сплош-щей П ветви, а наматываемая Н ветвь ной толстой линией на фиг. 5,6,7 и 8).„„ти 32 разрывается на ловителе 31 от При повороте стойки 3, расположеннаяусилия, приложенного к нити 32 врана оси 6 подвижная в осевом направле-щающимися в разные стороны бобинодер- нии муфта 9, находящаяся в постоянномжателями 16 и 17. После перезаправки контакте своими зубьями со шпоночнымиустройство возвращается в первоначаль- пазами конических колес 7 и 8 и кон-„ое положение реверсированием приво- тактирующая с поводком 11 (охватываяда 12, при этом поворот рычага 5 огра- егр расположенной по центру муфты ка-ничивается роликом 27, который обес- навкои;, перемещается в сторону кони-печивает ориентацию лысок 23 и 24 отческого колеса 7, при этом зубья муф-носительно пазов 21 и 22. ты 9, расположенные со стороны кони-Перезаправка нити с бобинодержате- ческого колеса 7, остаются в зацепле-ля 17, после намотки на него бобины, НИИ с его шпоночным пазом, а зубья сона бобинодержатель 16, осуществляется стороны колеса 8 выходят из зацепле-аналогично описанному, но в обратном ния с этим колесом. Поворот стойки 3порядке. .Испытания предлагаемого уст- продолжается до достижения угла oi ,ройства показали его надежность при равного длине паза 21 и 22, которыйперезаправке нити и простоту в обслу- охватывая лыски 23 и 24 оси 6, при-живании. Ожидаемый экономический эф- пятствует ее повороту. При достижениифакт при установке манипуляторов на 18

местной приемно-намоточной машине сое- этом стойка снабжена двумя нитепроводниками, расположенными параллельно

1тавит не менее 25 тыс. руб. за счет |умены11ения отходов нити на последую- ||дих технологических переходах.

|Формула изобретения

I j 1. Устройство для автоматической перезаправки нитей на приемно-намо- точных машинах химического волокна, содержащее связанную с неподвижным корпусом поворотную стойку, несущую рычаг с нитезахватным органом на конце и установленную симметрично относительно бобинодержателей машины, и связанные между собой приводы поворота стойки и рычага, отличающееся тем, что, с целью повьш1е- НИН надежности работы и упрощения обслуживания, корпус и стойка выполнены в виде труб, размещенных коак- сиально одна в другой параллельно осям бобинодержателей и несущих внутри ведущий вал привода стойки, при

ее оси по обе стороны JDT нитезахват- 5 ного органа рычага, и нителовителями, закрепленными на нитепроводниках.

20 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно дополнительно имеет нителовители, симметрично установленные на корпусе машины, относительно бобинодержателей на рас25 стоянии, превышающем их длину.

го

rv

13

Г5

,1

t

в

Фиг. 2

ее оси по обе стороны JDT нитезахват- ного органа рычага, и нителовителями, закрепленными на нитепроводниках.

в-в

Фиг. 3

Фиг. ti

W

7 0Ut.S

32П

19

Фи.5

i

Фиг. 8

Составитель Т.Гаврилова Редактор Ю.Середа Техред М.Ходанич

Вид Г

Тл

Фие.7

Е Е

Фиг.З

Корректор С.Черни