Способ формирования паковки нитевидного материала Советский патент 1989 года по МПК B65H55/04 

1

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способов намотки нитевидного материала на вращающуюся паковку.

Цель изобретения - расширение эк- сплуатациойных возможностей паковки за счет получения устойчивой пористой слоисто-каркасной структуры намотки .

На фиг. 1 и 2 показаны варианты структуры намотки нитевидного материала на паковку, разрез.

На вращающуюся паковку 1 нитеводи- тель 2 послойно раскладывает нитевидный материал по ширине паковки. Витки первого слоя намотки первого свода раскладывают по ширине паковки произвольно (с любым даже переменным шагом - h),начиная с второго слоя

витки нескольких последуюощх слоев намотки раскладывают на витки первого слоя, без осевого смещения образуя первый свод сотовой структуры, после

5 чего витки двух или более слоев намотки раскладывают вплотную друг к Другу сомкнутой намоткой и с ранее намотанными сводом они образуют первый каркас. На первый каркас нитево10 дителем 2 раскладывают произвольно ,витки первого слоя второго свода, последукяцие слои намотки раскладывают на витки первого слоя второго свода, формирование второго каркаса завер шают намоткой двух или более слоев, витки которых раскладывают вплотную друг к другу. На второй каркас можно . навивать третий и т.д. Высота намотки зависит от требуемого объема на4ib

СП

СО

31454

I koTKH пористой слоисто-каркасной структуры.

Пример. Необходимо создать паковку пористой слоисто-каркасной ; Структуры С шириной паковки (высотой) , Н 150 мм из пленочной нитки толщи- 1 ной а 1 мм, шириной ленты b 5 мм Шаг намотки первого слоя в первом 1своде h 10 мм, во втором своде шаг ;Намотки переменный, на участке Н h 80, h 10, на участке Н, 60, hj 5 мм. Диаметр намотки первого каркаса D 200,,а диаметр намотки второго каркаса D 250,диаметр пер- JBoro свода DC( 190, диаметр второго свода Осг Диаметр патрона паковки D 100 мм.

Порядок формирования пористой сло- Исто-каркасной структуры.

На вращагсщуюся паковку 1 нитеводи- гель 2, совершакнций возвратно-поступательное движение вдоль образукщей паковки, раскладывают витки первого I слоя с зада1шым шагом h 10 мм, витки второго СЛОЯ и еще 88 слоев раскладывают на витки первого слоя, об- ; разуя первьй свод, диаметром намотки TlJ, 190 мм, после чего 10 слоев намотки.нитеводитель раскладывает звитки вплотную один к другому, образуя с витками первого свода первый Каркас с диаметром намотга D ; 200 мм. Затем на первый каркас нитеводитель раскладывает первый слой второго свода причем на участке Н,

5

0

5

90 с шагом hj 10 мм, а на участке Н 60 с шагом h. 5 мм. После этого на витки первого слоя второго свода раскладьшают 39 слоев намотки, образуя второй свод, затем 10 слоев намотки, нитеводитель раскладьшает витки, вплотную один к другому, обра-. зуя второй каркас диаметроом 250 мм (разрез намотки показан на фиг.2).

Использование предлагаемого способа намотки нитевидного материала позволит получать новые композиционные материалы на основе устойчивой слоисто-каркасной структуры намотки, а также получать мотальные паковки для.крашения пряжи.

Формула изобретения

Способ формирования паковки нитевидного материала заключающийся в укладке витков нитевидного материала на поверхности паковки чередующимися слоями различной структуры, отличающийся Тем, что, с цельюг расширения эксплуатационных возможностей, нечетные слон паковки формируют укладкой витков нитевидного материала одних на другие без осевого смещения с образованием сотовой структуры намотки, а четные слои паковки формируют укладкой витков нитевидного материала вплотную один к другому с образованием сомкнутой намотки.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа формирования паковки нитевидного материала. Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей. Способ характеризуется тем, что нитевидный материал укладывают витками на тело паковки с образованием слоев различной структуры. Одни слои намотки формируют укладкой витков одних на другие с образованием сотовой структуры, а другие слои намотки формируют укладкой витков вплотную один к другому с образованием сомкнутой намотки. В результате получается паковка устойчивой каркас- но-слоистой структуры, пригодная для крашения. 2 ил.

fjnntxf/tsta xff r AVii Kait tfit

5BS{; 2 Г

Ж-каркас

и слой дторобо cBoSa

слои первого c8oSa

фиг. 2

vWsV