1
Изобретение относится к исследованиям химических и физических свойств материалов, а именно коррозионной стойкости металлов
Цель изобретения - повышение точности за счет обеспечения стабильности состава испытательной среды.
Способ реализуется следующим образом.
В ампул ного метал образец и ного компо отожженную в инертном низшего со понента- (О соединений
М
н,с
Mj.vjft.Ai.,jaiI ai IS- iiil + 0.1М
100 А
а.-э
В ампулу заливают расплав щелочного металла. Размещают испытуемый образец и помещают источник агрессивного компонента - предварительно отожженную при температуре испытаний в инертном газа смесь высшего и низшего соединений агрессивного компонента- (О,N, С) , а массу каждого из соединений определяют по формуле
,бр
Г
Тооо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЗАЩИТЫ УСТРОЙСТВА ИЗ ТУГОПЛАВКОГО МЕТАЛЛА С ЖИДКИМ ЩЕЛОЧНЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ | 2001 |
|
RU2208662C2 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА | 2009 |
|
RU2439203C2 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2000 |
|
RU2185612C2 |
Способ дуговой обработки металлов | 1987 |
|
SU1583238A1 |
МЕТАЛЛОПОКРЫТИЕ С ПОВЫШЕННОЙ АДГЕЗИЕЙ К МАТЕРИАЛУ ПОДЛОЖКИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2358034C2 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ | 2013 |
|
RU2649104C2 |
ЭЛЕКТРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ МЕТАЛЛ-ИОННЫХ АККУМУЛЯТОРОВ, ЭЛЕКТРОД И АККУМУЛЯТОР НА ЕГО ОСНОВЕ | 2022 |
|
RU2796475C1 |
НАНОРАЗМЕРНЫЙ КАТАЛИЗАТОР ПРЯМОГО ЭЛЕКТРООКИСЛЕНИЯ БОРГИДРИДОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2009 |
|
RU2401695C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА НИОБИЯ | 2002 |
|
RU2282264C2 |
Способ поддержания концентрации кислорода в свинце в ампульном облучательном устройстве | 2022 |
|
RU2797437C1 |
Изобретение относится к исследованиям химических и физических свойств материалов, а именно коррозионной стойкости металлов и сплавов. Цель - повьшение точности коррозионной стойкости металлов и сплавов в жидких щелочшлх металлах натрия и лития путем обеспечения в них постоянной концентрации примесей внедрения
м
в.с
М..., Too Аа.э
где М
М
НС
в.с
-масса высшей фазы;
-масса низшей фазы;
М
ОБР
- масса образцов;
. заданная концентрации
а.9.
А Л - ,(f
г
агрессивного компонен- рта в жидком металле;
.э.С.: концентрация
агрессивного компонент в жидком металле; атомный вес активного элемента;
атомный вес высшего и низшего соединенийJ - время коррозионных испытаний.
Пример. Исследуют коррозионную стойкость сплавов ванадия в жидком натрии при t в течение 1000 ч. Необходимое содержание кислорода в натрия 0,0050 мас,%. Для поддержания концентрации кислорода в натрии в указанном диапазоне подходит смесь оксидов NbO-NbOj } для которой равновесная концентрация кислорода в натрии составляет 0,0035 мас,%. Пример расчета необходимого количества порошков NbO и NbOjприведен в описании.
Порошки оксидов засыпают в контейнер из нержавеющей стали. Затем последний вакуумируют, заполняют инертным газом и отжигают,, Отжиг
1А55287
10
дуемыми образцами. Затем ампулу заливают жидким металлом в специальной барокамере в атмосфере инертного газа (в данном случае аргона) и герметизируют дуговой сваркой. Залитую ампулу помещают в печь и выдерживают при заданных температуре и времени.
Затем образец извлекают из ампулы и исследуют.
Формула из
обретения
15 Способ испытаний металлов и сплавов на коррозионную стойкость в жидких щелочных металлах, по которому образец размещают в ампуле с жидким щелочным металлом и источником аг2Q рессивного компонента - кислорода, азота или углерода, выдерживают за- Яанное время в изотермических условиях, извлекают образец из ампулы и исследуют, отличающийся
25 тем, что, с целью повьшения точности за счет обеспечения стабильности состава испытательной среды, в качестве источника агрессивного компонента используют смесь высшего и низшего
смеси является гомогенизирующим .отжи- зо соединений этого компонента, предвариТ ПМ П.ТТСГ Т йЯтлТТТ о ST TJTjr / гчтотч j-..«.r«.. t4ziTTT T« % «. «..
гом для стабилизации состава снеси.
Полученную таким образом смесь порошков засыпают в необходимом количестве в реакционную ампулу с исслетельно отожженную при температуре испытаний в инертйом газе, а массу каждого из соединений определяют по формуле
м .. + п 1 м - /innn MH.Cjoo О., 1 M,gp t/1000,
М
e.c
Мч.м Ав..э - Са.)
де М
М
ч.с
B.C.
М
оер. а.э
масса низшего соединения агрессивного компонента;
масса высшего со едина-, ния агрессивного компонента;масса образцов; 3 аданная ко нцентр ация агрессивного компонента в жидком металле;
(Редактор И,Касарда
Составитель Э,Карпиловекая Техред: М. Дидык
дуемыми образцами. Затем ампулу заливают жидким металлом в специальной барокамере в атмосфере инертного газа (в данном случае аргона) и герметизируют дуговой сваркой. Залитую ампулу помещают в печь и выдерживают при заданных температуре и времени.
Затем образец извлекают из ампулы и исследуют.
Формула из
обретения
15 Способ испытаний металлов и сплавов на коррозионную стойкость в жидких щелочных металлах, по которому образец размещают в ампуле с жидким щелочным металлом и источником аг2Q рессивного компонента - кислорода, азота или углерода, выдерживают за- Яанное время в изотермических условиях, извлекают образец из ампулы и исследуют, отличающийся
25 тем, что, с целью повьшения точности за счет обеспечения стабильности состава испытательной среды, в качестве источника агрессивного компонента используют смесь высшего и низшего
зо соединений этого компонента, предварисоединений этого компонента, предвар
t4ziTTT T« % «. «..
тельно отожженную при температуре испытаний в инертйом газе, а массу каждого из соединений определяют по формуле
.э
Q-
AU.,A
м..с
ловекая
-исходная реальная концентрация агрессивного компонента в жидком металле;
-атомный вес активного элемента;
-атомный вес низшего и высшего соединений;
-время испытаний.
Корректор В,Бутяга
Barkar H.G., Frankham S.A | |||
Способ амидирования жидких сульфохлоридов ароматического ряда | 1921 |
|
SU316A1 |
Nucl Mater, 1982, V | |||
Счетный сектор | 1919 |
|
SU107A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1989-01-30—Публикация
1986-10-28—Подача