Способ испытаний металлов и сплавов на коррозионную стойкость в жидких щелочных металлах Советский патент 1989 года по МПК G01N17/00 

Описание патента на изобретение SU1455287A1

1

Изобретение относится к исследованиям химических и физических свойств материалов, а именно коррозионной стойкости металлов

Цель изобретения - повышение точности за счет обеспечения стабильности состава испытательной среды.

Способ реализуется следующим образом.

В ампул ного метал образец и ного компо отожженную в инертном низшего со понента- (О соединений

М

н,с

Mj.vjft.Ai.,jaiI ai IS- iiil + 0.1М

100 А

а.-э

В ампулу заливают расплав щелочного металла. Размещают испытуемый образец и помещают источник агрессивного компонента - предварительно отожженную при температуре испытаний в инертном газа смесь высшего и низшего соединений агрессивного компонента- (О,N, С) , а массу каждого из соединений определяют по формуле

,бр

Г

Тооо

Похожие патенты SU1455287A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЗАЩИТЫ УСТРОЙСТВА ИЗ ТУГОПЛАВКОГО МЕТАЛЛА С ЖИДКИМ ЩЕЛОЧНЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ 2001
  • Аракелов А.Г.
  • Синявский В.В.
RU2208662C2
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА 2009
  • Орлов Виктор Владимирович
  • Леонов Виктор Николаевич
  • Орлова Екатерина Андреевна
RU2439203C2
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 2000
  • Белеевский В.С.
  • Егоров И.Ф.
RU2185612C2
Способ дуговой обработки металлов 1987
  • Стеклов Олег Иванович
  • Алексеев Александр Викторович
  • Радченко Раиса Дмитриевна
  • Бондарчук Валерий Иванович
  • Кушнаренко Владимир Михайлович
SU1583238A1
МЕТАЛЛОПОКРЫТИЕ С ПОВЫШЕННОЙ АДГЕЗИЕЙ К МАТЕРИАЛУ ПОДЛОЖКИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2007
  • Ермилов Александр Германович
  • Вовк Дмитрий Николаевич
  • Сухонос Сергей Иванович
RU2358034C2
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ 2013
  • Кумари, Джея
  • Пател, Радж
RU2649104C2
ЭЛЕКТРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ МЕТАЛЛ-ИОННЫХ АККУМУЛЯТОРОВ, ЭЛЕКТРОД И АККУМУЛЯТОР НА ЕГО ОСНОВЕ 2022
  • Хасанова Нелли Ракиповна
  • Панин Родион Владиславович
  • Черкащенко Илья Романович
  • Антипов Евгений Викторович
RU2796475C1
НАНОРАЗМЕРНЫЙ КАТАЛИЗАТОР ПРЯМОГО ЭЛЕКТРООКИСЛЕНИЯ БОРГИДРИДОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ 2009
  • Гринберг Виталий Аркадьевич
  • Скундин Александр Мордухаевич
  • Пасынский Александр Анатольевич
  • Майорова Наталия Александровна
  • Корлюков Александр Александрович
  • Антонов Александр Николаевич
  • Трусов Лев Ильич
  • Красько Людмила Борисовна
RU2401695C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА НИОБИЯ 2002
  • Киммел Джонатон Л.
  • Квиу Йонгдзиан
RU2282264C2
Способ поддержания концентрации кислорода в свинце в ампульном облучательном устройстве 2022
  • Науменко Ирина Александровна
  • Тарасов Борис Александрович
RU2797437C1

Реферат патента 1989 года Способ испытаний металлов и сплавов на коррозионную стойкость в жидких щелочных металлах

Изобретение относится к исследованиям химических и физических свойств материалов, а именно коррозионной стойкости металлов и сплавов. Цель - повьшение точности коррозионной стойкости металлов и сплавов в жидких щелочшлх металлах натрия и лития путем обеспечения в них постоянной концентрации примесей внедрения

Формула изобретения SU 1 455 287 A1

м

в.с

М..., Too Аа.э

где М

М

НС

в.с

-масса высшей фазы;

-масса низшей фазы;

М

ОБР

- масса образцов;

. заданная концентрации

а.9.

А Л - ,(f

г

агрессивного компонен- рта в жидком металле;

.э.С.: концентрация

агрессивного компонент в жидком металле; атомный вес активного элемента;

атомный вес высшего и низшего соединенийJ - время коррозионных испытаний.

Пример. Исследуют коррозионную стойкость сплавов ванадия в жидком натрии при t в течение 1000 ч. Необходимое содержание кислорода в натрия 0,0050 мас,%. Для поддержания концентрации кислорода в натрии в указанном диапазоне подходит смесь оксидов NbO-NbOj } для которой равновесная концентрация кислорода в натрии составляет 0,0035 мас,%. Пример расчета необходимого количества порошков NbO и NbOjприведен в описании.

Порошки оксидов засыпают в контейнер из нержавеющей стали. Затем последний вакуумируют, заполняют инертным газом и отжигают,, Отжиг

1А55287

10

дуемыми образцами. Затем ампулу заливают жидким металлом в специальной барокамере в атмосфере инертного газа (в данном случае аргона) и герметизируют дуговой сваркой. Залитую ампулу помещают в печь и выдерживают при заданных температуре и времени.

Затем образец извлекают из ампулы и исследуют.

Формула из

обретения

15 Способ испытаний металлов и сплавов на коррозионную стойкость в жидких щелочных металлах, по которому образец размещают в ампуле с жидким щелочным металлом и источником аг2Q рессивного компонента - кислорода, азота или углерода, выдерживают за- Яанное время в изотермических условиях, извлекают образец из ампулы и исследуют, отличающийся

25 тем, что, с целью повьшения точности за счет обеспечения стабильности состава испытательной среды, в качестве источника агрессивного компонента используют смесь высшего и низшего

смеси является гомогенизирующим .отжи- зо соединений этого компонента, предвариТ ПМ П.ТТСГ Т йЯтлТТТ о ST TJTjr / гчтотч j-..«.r«.. t4ziTTT T« % «. «..

гом для стабилизации состава снеси.

Полученную таким образом смесь порошков засыпают в необходимом количестве в реакционную ампулу с исслетельно отожженную при температуре испытаний в инертйом газе, а массу каждого из соединений определяют по формуле

м .. + п 1 м - /innn MH.Cjoo О., 1 M,gp t/1000,

М

e.c

Мч.м Ав..э - Са.)

де М

М

ч.с

B.C.

М

оер. а.э

масса низшего соединения агрессивного компонента;

масса высшего со едина-, ния агрессивного компонента;масса образцов; 3 аданная ко нцентр ация агрессивного компонента в жидком металле;

(Редактор И,Касарда

Составитель Э,Карпиловекая Техред: М. Дидык

дуемыми образцами. Затем ампулу заливают жидким металлом в специальной барокамере в атмосфере инертного газа (в данном случае аргона) и герметизируют дуговой сваркой. Залитую ампулу помещают в печь и выдерживают при заданных температуре и времени.

Затем образец извлекают из ампулы и исследуют.

Формула из

обретения

15 Способ испытаний металлов и сплавов на коррозионную стойкость в жидких щелочных металлах, по которому образец размещают в ампуле с жидким щелочным металлом и источником аг2Q рессивного компонента - кислорода, азота или углерода, выдерживают за- Яанное время в изотермических условиях, извлекают образец из ампулы и исследуют, отличающийся

25 тем, что, с целью повьшения точности за счет обеспечения стабильности состава испытательной среды, в качестве источника агрессивного компонента используют смесь высшего и низшего

зо соединений этого компонента, предварисоединений этого компонента, предвар

t4ziTTT T« % «. «..

тельно отожженную при температуре испытаний в инертйом газе, а массу каждого из соединений определяют по формуле

Q-

AU.,A

м..с

ловекая

-исходная реальная концентрация агрессивного компонента в жидком металле;

-атомный вес активного элемента;

-атомный вес низшего и высшего соединений;

-время испытаний.

Корректор В,Бутяга

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1455287A1

Barkar H.G., Frankham S.A
Способ амидирования жидких сульфохлоридов ароматического ряда 1921
  • Пантелеймонов Б.Г.
SU316A1
Nucl Mater, 1982, V
Счетный сектор 1919
  • Ривош О.А.
SU107A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1

SU 1 455 287 A1

Авторы

Бобык Роман Иванович

Лютый Евгений Михайлович

Гомозов Лев Иосифович

Дедюрин Анатолий Иванович

Даты

1989-01-30Публикация

1986-10-28Подача