Способ изготовления офлюсованных железорудных окатышей Советский патент 1962 года по МПК C22B1/243 

Известны способы изготовления офлюсованных железорудных окатышей с последующим обжигом па агломерапионных машинах. Однако известные способы не обеспечивают получения офлюсованных обожженных окатышей высокой прочности при основности 1,2-1,4 из копцентратов, содержаш.их 14-16% кремнезема.

Предлагаемый способ отличается от известных тем, что в состав шихты наряду с железорудным концентратом вводят ожелезненную известь, получаемую путе.м спекания известняка, железорудного концентрата и оборотных продуктов агломерации.

На чертеже приведена возможная технологическая схема изготовления офлюсованных железорудных окатышей.

Офлюсование окатышей путем ввода в шихту различных флюсуюших добавок приводило к разрушению окатышей в процессе обясига, либо в процессе храпения. Трудность получения офлюсованных окатышей возрастает с увеличением содержания кремнезема в концентрате. Получение высокоосновных офлюсованных окатышей с основностью выше 0,7-0,8 известными способами невозможно из бедных концентратов (содержаших 58-60% железа, 16-14% кремнезема).

Предлагаемый способ производства офлюсованных окатышей предусматривает применение в качестве флюсуюшей добавки ожелезненной извести (агломерата ультравысокой основности), получаемой путем спекания известняка фракций 3-О мм и концентрата методом агло.мерации. Для получения ожелезненной извести может использоваться мелочь, получаемая при грохочении сырых комков перед укладкой на агломашину, а также возврат обожженных комков (см. чертеж). Использование мелочи сырых комков, которая содержит значительное количество твердого топлива и оборотных продуктов (возврата) обожженных комков для получения ожелезненной извести, дает возможность подавать на обжиг чистые по мелочи комки и рационально использоjYo 145600- 2 вать мелочь сырых комков, которая вследствие содержания значительного количества твердого топлива не может использоваться в процессе окомкования.

Предлагаемый способ получения офлюсованных окатышей дает возможность производить офлюсованные окатыши высокой прочности и основности.

Обожженные комки имеют однородный состав, хорошо развитую микропористость и высокую механическую прочность. В комках не обнаруживается свободной извести, как это имеет место при офлюсовани известью, известняком или мелом, что определяет высокую механическую прочность комков. Это достигается тем, что процессу упрочняющего обжига не сопутствуют процессы разложения карбонатов и диссоциации гидрата окиси кальция, которые разрушают комки в процессе обжига и способствуют развитию крупных пор, снижающих прочность готовых окатыщей.

При офлюсовании ожелезненной известью комки совершенно не имеют свободной извести, так как в процессе ее дробления прежде всего измельчается свободная известь, которая полностью растворяется при смешивании с сырым концентратом.

При использовании ожелезненной извести в качестве флюсующей добавки отпадает необходимость сооружения сушил для подсушки концентрата, поступающего на окомкование.

Инститзты «Механобр и «Механобрчермет отмечают новизну предложения и его полезность. Так, институт «Механобр в свое.м заключении констатирует, что нрименение ожелезненной извести для офлюсования должно способствовать получению прочных и неразрушающихся при хранении окатышей за счет устранения эндотермического процесса разрушения карбоната кальция (или гидрата окиси кальция), уменьшения объемной усадки окатыщей. Этот эффект имеет особенно большое значение при обжиге окатыщей, полученных из магнетитовых концентратов с содержанием железа до 60% и ниже.

Предмет изобретения

Способ изготовления офлюсованных железорудных окатыщей с последующим обжиюм на агломерационных машинах, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности окатыщей, в состав щихты наряду с железорудным концентратом вводят ожелезненную известь, получаемую спеканием известняка, железорудного концентрата и оборотных продуктов агломерации.