Известен способ изготовления карбидкремниемых электронагревателей с утолщенными концами из. мелкозернистых углеродистых пластичных масс, с применением силицирующего обжига электротермичес.ким нагревом.
Предлагаемый способ отличается от известных тем, что позволяет упростить технологию, повысить производительность труда и значительно снизить расход электроэнергии. Это достигается тем, что нагреватель собирают из откоксованной его рабочей части (стержня) и насаживают на его концы предварительно просилицированные манжеты. Эти манжеты в сборе образуют токопроводяи;ее тело, подвергающееся силицированному обжигу без наложения токопроводящего материала.
Сущность способа состоит в следующем.
Исходной массой является смесь мелкозернистых порошков карбида кремния, а связующим веществом- смесь смолы и пека. Смешение производится в мешалке в течение одного часа, затем перемешанная масса вальцуется и взбивается в кулич пневмотрамбовкой.
Формование изделия (мундштучное) производится на гидравлическом прессе, причем используется мундштук с корнем, обесиечиваюшим требуемый внутренний диаметр заготовки, а формирование рабочей части (стержня) и утолшенного конца (манжеты) производится раздельно.
После сушки на воздухе в продолжение 24 час отформованные заготовки подвергаются восстановительному коксующему обжигу. Этот обжиг проводится в нефтяных горкых или электропечах при температуре 800° для манжет, и при 1300° -для стержней.
Откоксованные таким образом заготовки подвергаются затем силицирующему обжигу в силицирующих смесях, приготовленных из песка, карборунда, кокса и опилок. Концы откоксованных заготовок рабочей
№ 145671-2части нагревателя покрываются на длину манжеты пастой, состоящей из карбида кремния и порошкового кремния. После этого на концы рабочей части насаживают предварительно просилицированные манжеты.
Собранный таким образом нагреватель помещается в силицирующую смесь, затем через его тело пропускается электрический ток величиной 100 а, чем осуществляется силицированный обжиг нагревателя и закрепление на его концах манжет, после чего изделие готово.
Таким образом, обжиг собранного нагревателя производится пропусканием электрического тока непосредственно через тело его, без какого-либо токопроводя1цего покрытия с внутренней или внешней стороны нагревателя.
Предлагаемый способ обладает новизной и может -найти широкое применение в промышленности.
Предмет изобретения
Способ изготовления карбидкремниевых электронагревателей с утолщенными концами из мелкозернистых углеродистых пластичных масс, с применением силицирующего обжига электротермическим нагревом, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и ускорения производства с уменьшением расхода электроэнергии, нагреватель собирают из откоксованной его рабочей части (стержня) и насаживают на его концы предварительно Просилицированные манжеты, которые в сборе образуют гокопроводящее тело, подвергающееся силицированному обжигу без наложения токопроводящего материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ насадки концевых утолщений (манжет) на карборундовые стержнеобразное нагреватели | 1939 |
|
SU58942A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2116280C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРБИДКРЕМНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ | 2000 |
|
RU2163421C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРБИДКРЕМНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЧЕРНОГО КАРБИДА КРЕМНИЯ | 1999 |
|
RU2171792C2 |
СИЛИЦИРУЮЩАЯ ЗАСЫПКА ДЛЯ ОБЖИГА КАРБИДКРЕМНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ | 1992 |
|
RU2039419C1 |
Способ изготовления карбидо-кремниевых нагревателей | 1976 |
|
SU628642A1 |
Способ изготовления карбидокремниевых электронагревателей | 1978 |
|
SU1001506A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ | 1965 |
|
SU170133A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ НАГРЕВАТЕЛЕЙ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗ УГЛЕРОДКАРБИДОКРЕМНИЕВОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2005 |
|
RU2286317C1 |
Способ получения изделий из карбидокремниевой керамики | 2019 |
|
RU2740984C1 |
Авторы
Даты
1962-01-01—Публикация
1961-08-08—Подача