Известные аппараты для газификации тяжелого жидкого топлива недостаточно полно выделяют углеводородные газы из перерабатываемого топлива..
Предлагаемый аппарат дает возможность устранить указанный недостаток и представляет собой вертикальную шахту, в верхнюю часть которой через форсунку подается мазут или гудрон в кипящий слой теплоносителя-мелкозернистого кокса; нагрев и кипение слоя кокса осупдествляется горячим генераторным газом, поступающим через колосниковую рещетку из нижней части шахты.
Летучие продукты пиролиза осаждаются тонким слоем на частицах теплоносителя, которые непрерывно по стоку в колосииковой решетке опускаются в нижнюю часть шахты.
В нижней части шахты газогенератора происходит газификация кокса, для чего через дутьевую коробку подают воздух. Кокс при 1200-1300° по каналам в керамической решетке вдувается газом в кипящий слой зоны пиролиза.
Отличительная особенность предлагаемого аппарата состоит в том, что он разделен на две зоны - зону пиролиза и зону газификации посредством керамической решетки.
Конструкция аппарата поясняется чертежом.
При помощи форсунок 1 мазут подается в кипящий слой мелкозернистого кокса, расположенного в верхней части А шахты газогенератора (в зону пиролиза).
Нижние слои кокса нагреваются горячим генераторным газом, поступающим из нижней части Б щахты газогенератора - зоны газификации, через керамическую решетку 2. На горячей насадке при температуре около 700° происходит пиролиз мазута и летучие продукты пиролиза присоединяются к генераторному г-азу. Вновь образовавшийся
