Массообменное устройство для процессов абсорбции,ректификации и мокрого пылеулавливания Советский патент 1989 года по МПК B01D3/20 B01D3/26 B01D47/06 

1

Изобретение относится к технике . процессов массопереноса в системах газ (пар) - жидкость, а также для мокрого пылеулавливания.

Цель изобретения - интенсификация процесса массообмена за счет увеличения поверхности контакта фаз к повышения надежности работы, дополнительной зоны контакта.

На фиг.1 показан массообменный аппарат, в котором установлена тарелка для процессов массообмена и мокрого пылеулавливания, продольный разрез-, на фиг.2 - то же, вид в плане.

Устройство включает корпус 1, конический колпак 2. с отбортованным торцом по радиусу вовнутрь (угол конуса 60-70), а в нижней части ко

нического колпака 2 по периферии имеется перфорация в виде прерывистой щели (в один,, два и т.д. рядов, в зависимости от нагрузки по жидкости) для вытекания жидкости и котлообразны перелив 3,

Котлообразньй перелив 3 имеет форму перевернутого усеченного конуса, а верхней части которого по пе- риферии имеется перфорация в виде прерывистой щели шириной 2-4 мм,длиной 40-80 мм для прохода газа, а под нижним торцом конуса с зазором 20- 40 мм прикреплен конический отражатель 4, причем поверхность его, начиная с размера, равного диаметру перелива конуса, имеет н аправленную перфорацию к периферии для прохода газа по всей оставшейся площади.

Предлагаемая конструкция тарелки имеет две зоны контакта фаз. В первой (верхней) зоне взаимодействие фаз осуществляется в периферийной части, а во второй (нижней) зоне взаимодействие фаз происходит в области центрального перелива.

Устройство работает следующим,об .

Поднимающийся с нижележащей тарелки газ (пар), барботируя жидкостный слой, находящийся на коническом отражателе 4, проходит в верхнюю зону, а часть газового потока дробит на мелкие капли стекающую с конического отражателя 4 жидкостную.пленку и, проходя через завесу струй и ка

пель, также устремляется в верхнюю зону.

В верхней зоне, жидкость,стекающая по стенке корпуса 1, накапливаясь в кармане, образованном коническим колпаком 2 и стенкой корпуса 1, вытекает из прерывистой щели , расположеннрй в нижней периферийной части конического колпака 2, при этом она подхватьшается и транспортируется в виде пленки газовым потоком, проходящим через зазор, образованный коническим колпаком 2 и котлообразным переливом 3. При срыве с отбортованного торца конического колпака 2 жидкостная пленка дробится на мелкие капли ;:и в виде струй направляется в котлообразный перелив 3, а газовьА поток, проходз через струю капель, устремляется в верхнюю тарелку, часть.газового потока проходит

через прерывистые щели, имеющиеся в

15

Q

-

20

25

лал457942

верхней зоне котлообразного перелива 3 и, проходя также через струю капель по жидкости, направляющейся с отбортованного торца конического колпака, устремляется вверх на вышележащую тарелку. Так осуществляется дважды взаимодействие газа (пара) с жидкостью и жидкости с газом (паром) на одной тарелке.

В предлагаемой тарелке, упрощена конструкция перелива в нижней зоне, так как обычно на таких тарелках имеются цилиндрические патрубки. Больший диаметр конического отражателя 4 с перфорацией по сравнению с отражателями подобных, тарелок с цилиндрическими патрубками значительно повышает надежность работы тарелки при малых и больших плотностях орошения, особенно при абсорбции газов растворами, содержащими твердые частицы, например при абсорбции фтористых соединений, а тайке в процессе мокрого пылеудаления.

С уелью улучшения работы котлообразного перелива 3 перфорация конического отражателя 4 выполнена под . углом к вертикальной оси или она может быть вьшолнена в виде просечек, направленных к периферии и способствующих вытеканию жидкости из котлообразного перелива 3. Формула изоб.ретения

1.Массообменное устройство для процессов абсорбхщи, ректификации и мокрого пылеулавливания, содержащее конический колпак и котлообраз- ньй перелив, расположенные с зазором относительно друг друга, и отражатель, отлич ающе е с я тем, что, с целью интенсификации процесса массообмена за счет увеличения поверхности контакта фаз и повьш1е-

45 ния надежности работы дополнительной зоны контакта, конический колпак выполнен с прорезями, расположенными в нижней его части, котлообразньй перелив вьшолнен С прорезями, располо5Q женными в верхней его части, отражатель прикреплен к его нижнему торцу с зазором и выполнен коническим с перфорацией в периферийной его части, при этом перфорация расположена

5g под углом к вертикальной оси.

2.Устройство по п. 1, отли30

35

40

чающееся тем, что перфора- ция на коническом отражателе выполнена в виде просечек,направленных к периферии .

Л

// /

Изобретение относится к технике процессов массоперенрса в системах гаа (пар) - жидкость, а также для мокрого пылеулавливания. Цель изобретения - интенсификация процесса массообмена, снижение веса и упрощение конструкции за счет увеличения поверхности контакта фаз и повьшения: надежности работы дополнительной зоны (контакта перелива). Массообменная тарелка включает конический колпак в верхней части с отбортованным торцом по радиусу вовнутрь и симметрично установленный к нему котлообразный перелив, к торцу которого прикреплен с помощью прутка конический отражатель. Конический колпак в нижней части по периферии имеет перфорацию в виде прерьшистой щели, котлообразный перелив в верхней части над уровнем (максимальной) жидкости также имеет перфорацию в виде прерывистой.щели, причем щель можно располагать вертикально или горизонтально, в зависимости от уровня жидкости, находящейся в котлообразном переливе. Под переливом расположен конический отражатель, выполненньш коническим с перфорацией в периферийной его -части, при этом перфорация расположена под углом к вертикальной оси или в виде просечек, направленных к периферии. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. а (g с: 01 q

/af