Изобретение относится к устройствам дпя сверхтонкого измельчения твердых, жегюзнорудных и других материагюв и мо жет быть применено в метаппургйческой, горнорудной, химической, строительной и других отраслях промышленности. Известна центробежная ударная мещ НИ1Ш, содержащая ступенчатый корпус, внутри которого на горизонтальном валу расположен рабочий орган в виде ступенчатого ротора с билами, каждая последу юшая ступень которого по ходу движения материала выполнена бс«ыиего диаметра, загрузочный и разгрузочный патрубок Недостатком мельницы является то, что она не позволяет получить готовый продукт узкого класса крупности и пропускает часть материала с крупными не измельченными частицами. Нйиболее близким к предлагаемой является роторная мельница, содержащая корпус с концентрическим кольцом (отбойным), дискоШ1й ротор с билами, загрузочный патрубок, нижняя часть которого выполнена в виде конуса, разгрузочное отверстие, хвостовик, закрепленный на роторе эксцентрично его оси ,j, Однако мельница обеспечивает неравномерную гранулометрическую характерис тику готового продукта вследствие того, что гравитационные силы и воздушный поток выносят частицы из рабочей камеры и не способствуют задержке крупных частиц и, следовательно, их разру шению. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения путем сепарации измельчаемого материала и задержки крупных частиц. Доставленная цель достигается тем, что в роторной мельнице, содержащей кор пус с концентрическим отбойным foiibцом, дисковый ротор с билами, з1агрузоч-. ный патрубок, нижняя часть которого выполнена в виде конуса, разгрузочное отверстие, хвостовик, закрепленный на рото ре эксцентрично его оси, корпус и ротор выполнены многоступенчатыми, а внутрен няя поверхность каждого отбойного кольца выполнена конической формы, болышее основание которой направлено в сторону загрузочного патрубка, при этом на внутренней поверхности каждого колыш смонтированы отбойные шганки. На фиг. 1 изображена роторная мельница, продольный разрез; на фиг. 2 схемавзаимодействия частицы материала с отбойными кольцами. Мельнииа содержит многоступенчатый корпус 1 с коническими отбойными кольцами 2 и отбойными планками 3, многоступенчатый дисковый ротор 4 с билами 5, каждая последующая ступень которого по ходу движения потока выполнена большего диаметра, вал 6 с эксцентричным хвостовике 7, на котором размещен эксцентричный распределительный конус 8, загрузочный патрубок. 9 и раэгрузочное окно 10. Мельница работает следующим образом. Крупный материал попадает в загрузочный патрубок 9, и раздробившись в зазоре между патрубком 9 и эксцентричHbibi распределительным конусом 8, равномерно загружается в помольную камеру на била 5 вращающегося ротора 4, где происходит основное измельчение. Под действием центробежных сил частицы отб1эасъгваются радиально по горизонтали на отбойные конические кольца 2 и планки 3, далее встречаются с конической по зс5рхностью под УГЛОМ встречи о ., (фиг. 2) и после ббударения отскакивают от нее под углом , равным углу встречи, возвраЩаясь.,, в зону разрушения на била ротора .Юс солки частиц, уменьшаясь в размере, транспортируются из меньшей помольной камеры в большую и к разгрузочному окну 10 под действием направленного потока воздуха. Воздушный поток в мельнице производит помимо транспортирования и сепарацию измельченного материала, т.е. сначала выносит более меньшие и легкие частицы. За счет взаимодействия материала с коническими отбойными кольцами крупные тяжелые частицы отскакивают шд углом отражения равным углу встречи, т.е. в сторону входа в помольную камеру против воздушного потока, улучшая раздепение частиц. Описанный процесс удлиняет время пребывания крупных частиц в помольной камере и, следовательно, увеличивает вероятность их разрушения. При этом исключается проскакивание случайных крупных частиц с общим потоком материала и обеспечивается стабильная г гранулометрическая характеристика более узкой крупности. Изменением угла наклона конической поверхности можно регулировать интервал крупйости гранулометрической характеристики. Применение предлагаемой роторной мельницы позволяет повысить эффективность измельчения материала.
Риг.2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторная мельница | 1982 |
|
SU1103893A2 |
Роторная мельница | 1985 |
|
SU1366206A2 |
Роторная мельница | 1990 |
|
SU1726020A2 |
Роторная мельница | 1987 |
|
SU1457991A2 |
Роторная мельница | 1986 |
|
SU1351663A2 |
РОТОРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 2010 |
|
RU2444407C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2019293C1 |
Измельчитель конструкции Пологовича А.И. | 1980 |
|
SU957956A1 |
Роторная мельница | 1977 |
|
SU660704A1 |
Центробежная мельница | 1985 |
|
SU1281299A1 |
РОТОРНАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая корпус с концентрическим отг ( бойным кольцом, дисковый ротор с би.пами, загрузочный патрубок, каждая часть которого вы попоена в виде конуса, раэ грузочное отверстие, хвостснвнк, эахреппенный на роторе жсоентричио его оси, о тпичаюшаяся тем, что, с- цепью повышения эффективности иэмепьчення, корпус -и ротор выполнены многоступе чатыми, а внутренняя поверхнсють каждого отбойного кольца выполнена коничеокой формы, большее основание которой направлено в сторону загрузочного патрубка, щяг этом на внутренней поверхнооти каждого копьиа смонтированы отбойные планки. 9
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
ЦЕНТРОБЕЖПАЯ УДАРНАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЛлАТЕРИАЛОВ | 0 |
|
SU350510A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1983-07-30—Публикация
1982-03-03—Подача