Роторная мельница Советский патент 1983 года по МПК B02C13/16 

Описание патента на изобретение SU1031504A1

Изобретение относится к устройствам дпя сверхтонкого измельчения твердых, жегюзнорудных и других материагюв и мо жет быть применено в метаппургйческой, горнорудной, химической, строительной и других отраслях промышленности. Известна центробежная ударная мещ НИ1Ш, содержащая ступенчатый корпус, внутри которого на горизонтальном валу расположен рабочий орган в виде ступенчатого ротора с билами, каждая последу юшая ступень которого по ходу движения материала выполнена бс«ыиего диаметра, загрузочный и разгрузочный патрубок Недостатком мельницы является то, что она не позволяет получить готовый продукт узкого класса крупности и пропускает часть материала с крупными не измельченными частицами. Нйиболее близким к предлагаемой является роторная мельница, содержащая корпус с концентрическим кольцом (отбойным), дискоШ1й ротор с билами, загрузочный патрубок, нижняя часть которого выполнена в виде конуса, разгрузочное отверстие, хвостовик, закрепленный на роторе эксцентрично его оси ,j, Однако мельница обеспечивает неравномерную гранулометрическую характерис тику готового продукта вследствие того, что гравитационные силы и воздушный поток выносят частицы из рабочей камеры и не способствуют задержке крупных частиц и, следовательно, их разру шению. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения путем сепарации измельчаемого материала и задержки крупных частиц. Доставленная цель достигается тем, что в роторной мельнице, содержащей кор пус с концентрическим отбойным foiibцом, дисковый ротор с билами, з1агрузоч-. ный патрубок, нижняя часть которого выполнена в виде конуса, разгрузочное отверстие, хвостовик, закрепленный на рото ре эксцентрично его оси, корпус и ротор выполнены многоступенчатыми, а внутрен няя поверхность каждого отбойного кольца выполнена конической формы, болышее основание которой направлено в сторону загрузочного патрубка, при этом на внутренней поверхности каждого колыш смонтированы отбойные шганки. На фиг. 1 изображена роторная мельница, продольный разрез; на фиг. 2 схемавзаимодействия частицы материала с отбойными кольцами. Мельнииа содержит многоступенчатый корпус 1 с коническими отбойными кольцами 2 и отбойными планками 3, многоступенчатый дисковый ротор 4 с билами 5, каждая последующая ступень которого по ходу движения потока выполнена большего диаметра, вал 6 с эксцентричным хвостовике 7, на котором размещен эксцентричный распределительный конус 8, загрузочный патрубок. 9 и раэгрузочное окно 10. Мельница работает следующим образом. Крупный материал попадает в загрузочный патрубок 9, и раздробившись в зазоре между патрубком 9 и эксцентричHbibi распределительным конусом 8, равномерно загружается в помольную камеру на била 5 вращающегося ротора 4, где происходит основное измельчение. Под действием центробежных сил частицы отб1эасъгваются радиально по горизонтали на отбойные конические кольца 2 и планки 3, далее встречаются с конической по зс5рхностью под УГЛОМ встречи о ., (фиг. 2) и после ббударения отскакивают от нее под углом , равным углу встречи, возвраЩаясь.,, в зону разрушения на била ротора .Юс солки частиц, уменьшаясь в размере, транспортируются из меньшей помольной камеры в большую и к разгрузочному окну 10 под действием направленного потока воздуха. Воздушный поток в мельнице производит помимо транспортирования и сепарацию измельченного материала, т.е. сначала выносит более меньшие и легкие частицы. За счет взаимодействия материала с коническими отбойными кольцами крупные тяжелые частицы отскакивают шд углом отражения равным углу встречи, т.е. в сторону входа в помольную камеру против воздушного потока, улучшая раздепение частиц. Описанный процесс удлиняет время пребывания крупных частиц в помольной камере и, следовательно, увеличивает вероятность их разрушения. При этом исключается проскакивание случайных крупных частиц с общим потоком материала и обеспечивается стабильная г гранулометрическая характеристика более узкой крупности. Изменением угла наклона конической поверхности можно регулировать интервал крупйости гранулометрической характеристики. Применение предлагаемой роторной мельницы позволяет повысить эффективность измельчения материала.

Риг.2.

Похожие патенты SU1031504A1

название год авторы номер документа
Роторная мельница 1982
  • Королев Петр Петрович
  • Пологович Анатолий Иванович
SU1103893A2
Роторная мельница 1985
  • Королев Петр Петрович
  • Пологович Анатолий Иванович
SU1366206A2
Роторная мельница 1990
  • Алтухов Вячеслав Николаевич
  • Королев Петр Петрович
SU1726020A2
Роторная мельница 1987
  • Пологович Анатолий Иванович
  • Старчик Лепольд Петрович
  • Брежнев Михаил Тимофеевич
  • Кочмола Николай Максимович
SU1457991A2
Роторная мельница 1986
  • Пологович Анатолий Иванович
  • Королев Петр Петрович
  • Старчик Леопольд Петрович
  • Кочмола Николай Максимович
SU1351663A2
РОТОРНАЯ МЕЛЬНИЦА 2010
  • Глаголев Сергей Николаевич
  • Севостьянов Владимир Семенович
  • Гридчин Анатолий Митрофанович
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Королев Игорь Григорьевич
  • Качаев Александр Евгеньевич
  • Шенцева Марина Евгеньевна
  • Орехова Татьяна Николаевна
RU2444407C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Кряжев А.М.
  • Кузнецов А.А.
  • Шпаков Ф.В.
RU2019293C1
Измельчитель конструкции Пологовича А.И. 1980
  • Пологович Анатолий Иванович
SU957956A1
Роторная мельница 1977
  • Королев Петр Петрович
  • Мума Иван Федорович
  • Барлет Владлен Дмитриевич
SU660704A1
Центробежная мельница 1985
  • Пологович Анатолий Иванович
  • Королев Петр Петрович
  • Кочмола Николай Максимович
  • Хорюшин Николай Николаевич
SU1281299A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 031 504 A1

Реферат патента 1983 года Роторная мельница

РОТОРНАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая корпус с концентрическим отг ( бойным кольцом, дисковый ротор с би.пами, загрузочный патрубок, каждая часть которого вы попоена в виде конуса, раэ грузочное отверстие, хвостснвнк, эахреппенный на роторе жсоентричио его оси, о тпичаюшаяся тем, что, с- цепью повышения эффективности иэмепьчення, корпус -и ротор выполнены многоступе чатыми, а внутренняя поверхнсють каждого отбойного кольца выполнена коничеокой формы, большее основание которой направлено в сторону загрузочного патрубка, щяг этом на внутренней поверхнооти каждого копьиа смонтированы отбойные планки. 9

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1031504A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
ЦЕНТРОБЕЖПАЯ УДАРНАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ ЛлАТЕРИАЛОВ 0
SU350510A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки 1915
  • Кочетков Я.Н.
SU66A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

SU 1 031 504 A1

Авторы

Королев Петр Петрович

Даты

1983-07-30Публикация

1982-03-03Подача