Роторная мельница Советский патент 1992 года по МПК B02C13/16 

фиг.1

Изобретение относится к устройствам для сверхтонкого измельчения железноруд- ных и других материалов, может быть применено в металлургической, горнорудной, химической, строительной и других отраслях промышленности и является развитием основного технического решения по авт. св. № 1031504.

Цель - повышение эффективности процесса измельчения.

На фиг. 1 изображена роторная мельница, продольный разрез; на фиг. 2 - схема взаимодействия частиц материала с отбойными кольцами.

Роторная мельница содержит трехступенчатый корпус 1 с концентрическими отбойными кольцами 2, на внутренних поверхностях которых смонтированы отбойные планки 3. Внутри корпуса 1 установлен трехступенчатый дисковый ротор 4 с билами 5, каждая последующая ступень которого по ходу движения материала имеет больший диаметр. Ротор 4 смонтирован на валу 6 с эксцентричным хвостовиком 7, на котором размещен эксцентричный распределительный конус 8. На корпусе 1 установлен загрузочный патрубок 9, нижняя часть которого выполнена в виде конуса. Внутренние поверхности каждого отбойного кольца 2 имеют коническую форму, большее основание их направлено в сторону разгрузочного патрубка 9. При этом внутренние поверхности отбойных колец 2 расположены так, что угол между нормалью внутренней поверхности отбойного кольца и горизонтальной плоскостью увеличивается в направлении от верхнего отбойного кольца к нижнему:/ i /% Дз. В нижней части корпуса 1 выполнено разгрузочное окно 10.

Роторная мельница работает следующим образом.

Ротор 4 получает вращение от привода через вал 6. Исходный материал подается в загрузочный патрубок 9. Раздробившись в зазоре между патрубком 9 и эксцентричным распределительным конусом 8, материал равномерно загружается в помольную камеру на била 5 вращающегося ротора 4, где происходит основное измельчение. Под

действием центробежных сил частицы отбрасываются радиально по горизонтали на отбойные кольца 2 и планки 3, встречаясь с конической поверхностью под углом встречи ом (показано на среднем отбойном кольце), и после соударения отскакивают от нее под углом «2. равным углу встречи, возвращаясь вверх в зону разрушения на била ротора. Осколки частиц, уменьшаясь в размере,

транспортируются из меньшей помольной камеры в большую и к разгрузочному окну 10 под действием направленного потока воздуха.

Воздушный поток в мельнице производит помимо транспортирования сепарацию измельченного материала, т.е. сначала выносит меньшие и легкие частицы. За счет взаимодействия материала с коническими отбойными кольцами крупные тяжелые частицы отскакивают под углом отражения, равным углу встречи, в сторону входа в помольную камеру против воздушного потока, улучшая разделение частиц. Описанный процесс удлиняет время пребывания крупных частиц в помольной камере, что увеличивает возможности их разрушения. При этом снижается вероятность проскакивания случайных крупных частиц с общим потоком материала и повышается тонина помола.

Выполнение угла между нормалью к внутренней поверхности отбойных колец и горизонтальной плоскостью увеличивающимся в направлении от верхнего отбойного кольца к нижнему снижает вероятность попадания

крупных частиц в готовый продукт, что улучшает тонину помола и повышает эффективность процесса измельчения.

Формула изобретения Роторная мельница по авт. св. № 1031504, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, внутренние поверхности отбойных колец расположены так, что угол между нормалью к внутренней поверхности отбойного кольца и горизонтальной плоскостью увеличивается в направлении от верхнего отбойного кольца к нижнему.

Фиг. 2

Использование: сверхтонкое измельчение железорудных и других материалов в металлургической, горнорудной, химической, строительной промышленности. Сущность изобретения: роторная мельница содержит трехступенчатый корпус 1 с кон: центрическими отбойными кольцами 2, на внутренних поверхностях которых смонтированы отбойные планки 3. Внутри корпуса установлен трехступенчатый дисковый ротор 4 с билами 5. Внутренние поверхности отбойных колец расположеты так, что угол между нормалью, к внутренней поверхности отбойного кольца и горизонтальной плоскостью увеличивается в направлении 6т верхнего отбойного кольца к нижнему. 2 ил.