Ротор центрифуги Советский патент 1989 года по МПК B04B7/18 

tftt/г.г

Изобретение относится к оборудов нию для разделения жидких- неоднородных систем5 может быть использовано для концентрации высокомолекулярных растворов и применено в водоочистке, химической, пищевой и микробиологичекой прЬмьшшенности,

Целью изобретения является повышение производительности устройства и расширение его технологических воможностей путем разделения наряду с суспензиями и высокомолекуляр-ных растворов.

На фиг о 1 изображен ротор центрифуги, продольный разрез; на-фиг.2 - сечение А-А на фиг,1.

Ротор содержит днище 1, смонтированное на вертикальном валу 2, .крышку 3 и лопасти 4, -каждая из которых имеет корпус 5 и съемное фильтрующее сито 6. Корпус 5 калодой лопасти А выполнен сплошным и имеет форму трехгранной- призмы, размещенной так, что одна из ее граней параллельна близлежащей грани рядом расположенной лопасти 4, а другая грань расположена тангенциально окружности, на которой размещены вершины лопастей 4. Каждое сито 6 прикреплено к вершине одной и к периферии рядом расположенной лопастей 4,

Для подачи в ротор подлежащего разделению материала предназначены патрубок 7 и разводящий коллектор 8. Для отвода осветленной жидкости из ротора служат сборный коллектор 9 и каналы 10.

Устройство работает следующим образом.

Подача жидкой среды на центрифугирование осуществляется под напором в патрубок 7 и затем на периферию ротора через разводящий коллектор 8. Осветление суспензии происходит сначала в роторе с оседанием наиболее крупной дисперсной фазы на стенке ротора, а затем в зазорах, образованных лопастями 4. Благодаря тому, что корпус 5 каждой лопасти имеет форму трехгранной призмы, тангенциальная боковая грань которой расположена дальше от оси вращения, чем соседняя боковая грань, на ней скапливаются частицы, не прошедшие через сито 6. Сито служит только для пропускания сквозь себя жидкой фазы, а тангенциальная боковая грань корпуса 5

лопасти выполняет только функцию поверхности осаждения, к которой от сита 6 отжимаются центробежный силой не прошедшие сквозь сито ингредиенты (диспергированные или растворенные).

Составляклцая центробежной силы, действующей на осевшую частицу, на- 10 правленная вдоль поверхности осаждения, заставляет осевшую частицу скользить по поверхности осаждения в направлении от центра к периферии и непрерывно освобождать рабочий за- 5 зор. Это позволяет избежать засорения фильтрующих сит 6 и не снижать производительность разделения в ходе процесса. Осветленная жидкость по выходе из зазоров попадает в централь- 0 ную полость ротора, собирается у днища и отводится через сборный коллектор 9 и каналы 10.

Ротор центрифуги может быть испол ь- зован и для концентрирования раство- 5 ров веществ с большой молекулярной массой, например ферментов микробного происхождения, методом ультрафильтрации с использованием в качестве фильтрующих сит пористых мембран, 0 например, из ацетиллцеллюлозы, так как в нем устранено скапливание концентрируемого вещества вблизи поверхности фильтрующего элемента (концентрационная поляризация) и закупорка 5 ЕГО опор. Это расширяет технологические возможности ротора.

Формула изобретения

0 Ротор центрифуги, содержащий ряд закрепленных, на вертикальном валу лопастей, каждая из которых включает корпус и фильтрующее сито, отличающийся тем, что, с целью

5 повьш1ения производительности и расширения технологических возможностей путем разделения наряду с суспензиями и высокомолекулярных растворов, корпус каждой лопасти вьтолнен сплошным и имеет форму трехгранной призмы, размещенной так, что одна из граней параллельна близлежащей грани рядом расположенной лопасти, а другая расположена тангенциально окружности, на которой размещены вершины лопастей, при зтом каждое сито прикреплено к вершине одной и к периферии рядом расположенной лопастей.

0

Изобретение относится к ротору центрифуги, который может быть использован в химической промышленности. Цель изобретения - повышение произ- водитегтьности и расширение технологических возможностей путем разделения наряду с суспензиями и высокомолекулярных растворов. Для этого процесс разделения проводится в тангенциальных зазорах между корпусами 5лопастей при раздельно (параллельно Ш1И последовательно) осуществляемых процессах фильтрации через сита 6и осаждения на тангенциальных гра- . нях корпусов 5 лопастей. 2 ил. « (Л