Центрифуга Советский патент 1992 года по МПК B04B3/00 B04B11/02 

Изобретение относится к оборудованию для разделения неоднородных сметем с помощью центробежных сил, а именно к центрифугам для разделения различных суспензий, в частности жидкого навоза на животноводческих фермах.

Известна центрифуга, содержащая корпус с крышкой, внутри которого установлен ротор, состоящий из параллельно установленных днища и крышки и размещенных между ними лопастей, каждая из которых включает корпус и фильтрующее сито, причем площадь поперечного сечения канала между ситом предыдущей лопасти и корпусом последующей в направлении вращения ротора уменьшается к его периферии.

Недостаток указанной центрифуги - невысокая эффективность отделения жидкой фракции из-за отсутствия торможения при движении по поверхности фильтрующего сита исходной массы. Кроме того, технологические возможности известной центрифуги ограничены из-за отсутствия возможности регулирования режима ее работы при изменении физико-механических свойств исходной массы. $ Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является центрифуга, содержащая кожух с приемниками осадка и фильтрата, ротор, включающий лопасти, состоящие из корпуса и фильтрующего сита, питающее устройство и пластины для торможения осадка.

Наличие пластин в известной центрифу- ге повышает скорость выделения жидкой фракции из-за торможения осадка при движении его по фильтрующей поверхности. Однако вследствие установки пластин перед ситами лопастей поджатие осадка п роисхо- дит не по осей длине фильтрующей лопасти, а лишь на ее периферии, где наблюдается скапливание осадка и увеличение его толщины, что снижает производительность центрифуги. Кроме того, крепление лопа- стей в известной центрифуге не позволяет устанавливать оптимальный режим ее работы при изменении физико-механических свойств исходной массы.

Цель изобретения - повышение произ- водительности.

Указанная цель достигается тем, что в центрифуге, содержащей кожух с приемниками осадка и фильтрат, смонтированный в кожухе на приводном валу ротор, включаю- щий лопасти, состоящие из корпуса и фильтрующего сита, питающее устройство и пластины для торможения осадка, шарнир- но закрепленные на роторе перед ситами лопастей,лопасти также закреплены шарнирно с возможностью поворота и фиксации их положения, при этом каждая лопасть и пластина, служащая для торможения осадка на предыдущей по направлению вращения ротора лопасти, закреплены на общем шарнире.

Крепление каждой лопасти и пластины на общем шарнире позволяет осуществлять пластиной торможение осадка на предыдущей по направлению вращения ротора лопасти путем образования плавно сужающегося канала, что улучшает условия выделения жидкой фракции и повышает производительность центрифуги.

Шарнирное закрепление лопастей с возможностью их поворота и фиксации позволяет изменить их положение в зависимости от влажности исходной массы, обеспечивая оптимальный режим работы центрифуги.

На фиг. 1 представлена центрифуга, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Центрифуга содержит кожух 1 с приемниками 2 и 3 осадка и фильтрата соотэетст- венно, ротор 4, смонтированный на приводном валу 5 и включающий лопасти б, состоящие из корпуса 7 и фильтрующего сита 8, питающее устройство 9 и пластины 10 для торможения осадка.

Каждая лопасть 6 и пластина 10 закреплены на общем шарнире 11 таким образом. что каждая пластина 10 располагается над предыдущей по направлению вращения ротора 4 лопастью 6 с образованием постепенно сужающегося к периферии канала 12, заканчивающегося щелью 13 для выхода осадка.

Лопасти 6 установлены на шарнире 11 с возможностью поворота и фиксации штырями 14. На корпусе 7 лопастей 6 установлены переливные трубки 15 для вывода фильтрата в кожух 1.

Рогор 4 выполнен в виде закрепленных на валу 5 дисков 16 и 17. На поверхности дисков выполнены отверстия, через которые пропущены штыри 14,

Центрифуга работает следующим образом.

Вращение ротора 4 осуществляет через приводной вал 5. По питающей трубе 9 исходная жидкость подается в рогор 4 и направляется в канал 12, образованный фильтрующими ситами 8 и пластинами 10. На сигах 8 суспензия разделяется на фракции. Фильтрат из корпуса 7 лопастей 6 через переливные трубки 15 поступает в приемник 3 фильтрата и выводится из кожуха 1 наружу. Осадок по ситам 8 лопастей G перемещается под деиствием центробежной силы к их периферийной части, отжимает пластины 10 и через щели 13 выбрасывается в приемник 2 осадка.

При вращении ротора 4 пластины 10, расположенные над фильтрующими ситами 8. постепенно сжимают поступающую суспензию по всей поверхности сита 8, плавно уменьшая ее живое сечение от центра к периферии и повышая тем самым эффективность выделения жидкой фракции.

При колебании расхода суспензии, поступающей через питательную трубу 9 на лопасти 6, происходит изменение выходной щели 13, величина которой для данного расхода устанавливается постоянной.

При изменении исходной влажности суспензии изменяют положение лопастей 6 относительно шарниров 11. Например, при высокой влажности суспензии лопасти 6 перемещают против часовой стрелки и уста- навливают на соответствующий штырь 14, а при низкой влажности - наоборот. Такая регулировка позволяет получить постоянную конечную влажность осадка независимо от исходной влажности суспензии.

Технико-экономическая эффективность предложенной центрифуги заключается в повышении производительности до 15-20% за счет улучшения условия разделения исходной суспензии при движении ее в плавно сужающемся канале.

Формула изобретения

Центрифуга содержащая кожух с приемниками осадка и фильтрата, смонтированный в кожухе на приводном валу ротор, включающий лопасти, состоящие из корпуса и фильтрующего сита, питающее устройство и пластины для торможения осадка, шарнирно закрепленные на роторе перед ситами лопастей, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, лопасти такхсе закреплены шарнмрно с возможностью поворота и фиксации их положения, при этом каждая лопасть и пластина, служащая для торможения осадка на предыдущей по направлению вращения ротора лопасти, закреплены на общем шарнире.

Использование : разделение неоднородных систем с помощью центробежных сил. Сущность изобретения: центрифуга содержит кожух 1 с приемниками осадка и фильтрата, ротор, смонтированный на приводном валу и включающий лопасти 6, состоящие из корпуса 7 и фильтрующего сита 8, питающее устройство и пластины 10 для торможения осадка. Каждая лопасть 6 и пла.фиг А -А стина 10 закреплены на общем шарнире 11. При этом каждая пластина 10 располагается за предыдущей по направлению вращения ротора лопастью 6 с образованием с ее ситом 8 постепенно сужающегося к периферии канала 12, заканчивающегося щелью 13 для выхода осадка. На корпусе 7 лопастей 6 установлены трубки 15 для вывода фильтрата. Лопасти 6 установлены на шарнире 11с возможностью поворота и фиксации штырями 14. При работе центрифуги исходная суспензия подается по питающей трубе 9 в ротор, где направляется в каналы 12. образованные пластинами 10 и фильтрующими ситами 8. При этом пластинами 10 суспензия поджимается к поверхности сит 8. , Фильтрат проходит через отверстия сит б и выводится из корпуса 7 лопастей 6 через трубки 15 в приемник фильтрата, а из него наружу. Осадок под действием центробежной силы перемещается по поверхности сит 8 и выбрасывается через щели 13 в приемник осадка. 2 ил. 2 vl «Ч vj М