Способ исследования сопротивления стекол оптических деталей истиранию при полировании Советский патент 1989 года по МПК B24B13/00 

I

Изобретение относится к исследованию сопротивления стекла истиранию и может быть использовано для определения технологической постоянной для автоматизированного формообразования оптических поверхностей.

Цель изобретения - повышение точности и производительности определения технологической постоянной, получение ее абсолютного значения, не зависящего от параметров настройки станка и размеров инструмента, в линейной мере и в конечном итоге повышения производительности автоматизированного формообразования за счет уменьшения количества сеансов обработки путем более точного их прогнозирования.

На чертеже показан график спо- лирования стекла.

Способ реализуется следующим образом.

Заготовку из требуемой марки стекла сферической или плоской формы с точностью N 1,,3 обрабатывают локально инструментом, размер которого меньше диаметра детали. Инструменту придают плоскопараллельное круговое движение, путем смещения его оси от оси шпинделя инструмента на величину - эксцентриситет плоскопараллельного движения. Все точки инструмента при этом описывают одинаковые окружности с радиусом, равСд

00

со

ным ной

6 , с одинаковой скоростью, равV

где

СО угловая скорость шпинделя

инструмента.

Перед обработкой к инструменту прикладывают тр-ебуемую нагрузку. После обработки в течение требуемого времени деталь контролируют интерференционным способом посредством пробного стекла или интерферометра. Регистрируют интерференционную картину на фотопленке. Замеряют на микроскопе искривление интерференционной полосы, проходящей через середину обработанной круговой зоны, в нескольких точках. Строят график сполировы- вания стекла. На чертеже показан гра- фик : сполировывания , стекла инструментом ф 70 мм при 5 мм, Йахо- дят на графике среднее значение сполировывания. Определяют технологическую постоянную но формуле

К

rh()- 26)2 1 оГц vt

где h - среднее значение сполировывания стекла в обработанной локальной зоне;

Р Qj-j - общее -давление инструмента на -прЕерхность .заготовки; V - скорость обработки; , t - время обработки.

Способ бьт реализован следующим образом. При определении технологической постоянной использовались станки для автоматизированной доводки АД-700 и АД-1000, позволяющие осуществлять плоскопараллельное двюке- ние инструмента. Величина эксцентриситета плоскопараллельного движения, скорость обработки и давление инструмента на обрабатываемую поверхность на этих станках устанавливаются пере обработкой и могут изменяться в широком диапазоне. Технологическая постоянная определялась на разных марках стекла, в частности н а ситалле СО 115м. В качестве заготовки было взято сферическое зеркало 0412 мм, которое обрабатывалось в нескольких местах инструментами диаметром 40- 100 мм при удельном давлении 40- 100 г/см и скорости 60-100 Iм/c. Величина технологической постоянной оказалась равной 0,00035 мкм

при Риа 10 Г/СМ , V 10 мм/с И

t J мин.

.Определенная технологическая постоянная использовалась при автоматизированной доводке крупногабаритных оптических деталей диаметром 400- 1200 мм инструментами 030-300 мм. В результате обработки за 5-6 сеансов получены оптические поверхности с средним квадратическим-отклонением Л/40- 71/70 (-А 0,6328 мкм).

Особенностью данного способа является его независимость от кинема- тики станка и диаметра инструмента.

I

Указанный способ может также при меняться для определения технологической постоянной при шлифова.нии, но в этом случае .для определения величины сошлифования нужно применять не интерференционные, а контактные методы измерения, например, сферометр, настроенный на О на необработанных участках оптической поверхности.

Формула изобретения

Способ исследования сопротивления стекол оптических деталей истиранию при полировании, заключающийся в том, что стеклянную заготовку обрабатывают инструментом С выбранными полировальным материалом и суспензией при заданных значениях давления, скорости и времени обработки, определяют величину сполировывания материала заготовки и определяют технологическую постоянную, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и производительности процесса за счет определения аб.солют- ного значения технологической постоянной, не зависящего от параметров настройки станка и размеров инстру

мента, в линейной мере, обработку поверхности заготовки проводят инструментом, совершающим плоскопараллельное круговое движение в локальной зоне, размер которой определяют из условия:

D , величину сполировывания стекла определяют в нескольких точках диаметрального сечения обработанной круговой зоны, строят график и находят на нем среднее значение сполировывания стекла, а технологическую постоянную определяют по формуле

К

irh( i 2)2 РСБЦ t

51458173

ин диаметр инструмента; Р .- эксцентриситет плоскопараллельного кругового движения;

h среднее значение сполировы- вания стекла в обработанной локальной зоне;

O

общее давление инструмента на поверхность заготовки.

скорость обработки; время обработки.

Изобретение относится к области обработки оптических деталей и может быть использовано при автоматизиро- ванном формообразовании высокоточных крупногабаритных оптических поверхностей. Цель изобретения - повышение точности и производительности определения технологической постоянной и получения ее абсолютного значения в линейной мере, не зависящего от параметров настройки станка и размеров инструмента, и в .конечном итоге повышение производительности автоматизированного формообразования. Для этого производят локальную обработку поверхности заготовки инструментом, совершаюпщм плоскопараллельное движение. Строят график съема стекла, определяют среднее значение съема, а технологическую постоянную находят по математической зависимости и используют при автоматизированной доводке крупногабаритных оптических деталей. 1 ил. (Л