Устройство для разделения зерновых смесей по упругости Советский патент 1989 года по МПК B07B13/00 

|(ами. При этом Д 2, выполненньй с об- резиненной поверхностью, установлен q возможностью регулирования его вы- Ьоты расположения под Д 3 и диаметр Д 3 меньше диаметра Д 2. Закреплены Д 2,3 на валу 4 и расположены внутри Неподвижного кожуха 5 в виде усеченного конуса. Под Д 2 установлены Концентрично приемные желоба 6 продуктов разделения. Из питателя 1 исходный материал поступает на Д 3 и лопатками отбрасывается на внутреннюю поверхность кожуха 5. Отраженные от последнего частицы попадают на Д 2, при этом зерна с более упругими свойствами попадают ближе к оси вращения вала А. После повторного отражения от кожуха 5 зерна под различными углами попадают в соответствующий желоб 6. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к разделению сыпучего материала, м.б. использовано при обогащении полезньк ископаемых, в сельском хозяйстве, химической и строительной пром-сти. Цель изобретения - повьшение эффективности разделения за счет увеличения контрастности скорости метания упругих зерен смеси диском (Д). Под питателем 1 соосно расположены горизонтальные вращающиеся разбрасывающие соответственно основной и дополни- тельньй Д 2,3 с направляющими лопатШ (Л ел со со QD

1

Изобретение относится к обогащё- |1ию полезных ископаемых для разделения сыпучего материала по упругости л может быть использовано в сельском ;созяйстве, химической и строительной иромьппленности.

I Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет увели- ения контрастности скорости метания фпругих зерен смеси диском. ; На чертеже изображена схема устройства.

; Устройство состоит из питателя 1, toocHo расположенных под ним гори

йонтального вращающегося разбрасываю

Йего диска 2 с направляющими лопатка Ми и дополнительного горизонтального вращающегося диска З с направляющими лопатками, закрепленных на валу 4. Вал 4 с дисками 2 и 3 расположен внутри неподвижного кожуха 5 в виде усеченного конуса. Под диском 2 установлены Концентрично приемные желоба 6 продуктов разделения.

Поверхность диска 2 выполнена , обрезиненной. Диск 2 установлен с . возможностью регулирования его высот расположения под диском 3, причем диаметр диска 3 меньше диаметра диска 2.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал из питателя 1 поступает на вращающийся дополни- тельньй диск 3, и лопатками зерна отбрасываются на внутреннюю поверхность неподвижного кожуха 5, играющего роль разделительной поверхности Отраженные от кожуха 5 частицы по

5

5

0

5

падают на диск 2. Ближе к оси вращения попадают зерна с более упругими свойствами, а на край диска (к периферии) - зерна с менее упругими свойствами. Установка дополнительного диска 3 позволяет повысить эффективность разбрасывания диском 2,, так как зерна с его поверхности сходят со скоростями метания, пропорциональными их упругим свойствам. Попадая на поверхность 5, зерна отражаются под различными углами и собираются в кольцевых Концентрично установленных желобах 6. Ближе к оси вала 4 попадают зерна с самыми упругими свойствами, ближе к периферии - с менее упругими свойствами.

Для регулировки процесса сепарации диск 2 перемещают вдоль оси вала 4, а с целью предотвращения отскока зерен от поверхности диска 2, его рабочую поверхность покрывают резиной.

Формула изобретения

3 14597394

зерен смеси диском, оно снабжено до-9 v %

полнительным горизонтальньм вращаю-Устройство по п. 1, о т л и щимся диском с направляющими лопатка-LI - . разбрасыми. расположенньп. соосно между пита- Установлен с возможностью

телем и разбрасывающим диском при Регулирования высоты его расположения

этом диаметр дополнительного искаотносительно дополнительного диска.

,меньще диаметра разбрасывающегоУстройство по п. 1, о т л идиска.чающееся тем, что поверхность

разбрасывающего диска выполнена обре- 10 зиненной.

чающееся тем, что поверхность

разбрасывающего диска выполнена обре- 10 зиненной.