Устройство для разделения сыпучих материалов Советский патент 1992 года по МПК B07B13/00 

11417273

Изобретение атм(;г.ится к области . нерудных строительных материалов и может быть использовано при разделении каменного материала и прочих сыпучих материалов.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путём разделения сьшучих материалов по пысоте, дальности и углу отскока д компонентов.

На фиг, 1 представленЪ устройство с траекториями разлета материала по высоте и дальности .отскока, вид .сбоку,на раяной пысоте пцсмть rif viMerp-i диска. Если требуется рачделить каменный материал по прочности опреде ляющей упругость, материал питателем 2 подают на поперхлюсть наклонного вращающегося диска 1, При разделении каменного материала зерна прочного материала отскакивают в сторону, про тивоположную вращению диска 1, Из этих зерен высокопрочные зерна мате™. риала отскакивают на большую высоту получая при отскоке болыт1Й ударный импульс, и попадают в приемники 3 и

яа фиг. 2 - устройство с траекториями 5 (см. фиг, 1,2), Менее прочные зерна раяной пысоте пцсмть rif viMerp-i диска. Если требуется рачделить каменный материал по прочности определяющей упругость, материал питателем 2 подают на поперхлюсть наклонного вращающегося диска 1, При разделении каменного материала зерна прочного материала отскакивают в сторону, противоположную вращению диска 1, Из этих зерен высокопрочные зерна мате™. риала отскакивают на большую высоту получая при отскоке болыт1Й ударный импульс, и попадают в приемники 3 и

Изобретение .относится к устр- вам для разделения неруНных строитель ных материалов, (М) и м.б. использовано при разделении каменного и других сыпучих М. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем разделения сьшучих М по высоте, дальности и углу отскока компонентов. Устр-во включает диск (Д) 1, установла.чный наклонно к. горизонту, привод вращения Д 1, узел вбрасывания сыпучих М на Д 1 наклонно к его поверхности и эксцентрично к его оси в виде транспортера 2, приемники (П) продуктов разделений в виде кольцевых перегородок 3-10. Последние установлены концентрично Д 1 с последовательным .увеличением высоты установки от центра Д 1 и в направлении его вращения. Между П 3-10 ступенчато в радиальном направлении устаиовле- ны радиальные П с образованием отдельных секторов. Для разделения каменного М по прочности его транспортером 2 подают на поверхность Д 1, Зерна прочного М отскакивают в сторону, про- с тивоположную вращению Д 1, Из этих зерен высокопрочные отс.какивают на большую высоту и попадают в П 3 и 4, менее прочные - в П 5 и 6. Налопроч- ный М после отскока попадает в it 7- 10, расположенные в направлении вращения Д 1: слабые - в П 9, 10, зерна с несколько большему прочностью - в П 8-7. 2 ил.. 4

разлета материала, по дальности и углу отскока, вид сверху.

Устройство включает отражатель в форме диска t, установленного наклонно к горизонту (под углом об), привод 20 вращения диска (на чертеже не пока- зан), узел вбрасывания сыпучих материалов на диск наклонно к его поверхности и эксцентрично к его оси в ни- де транспортера 2, приемники 3-1025

продуктов разделения в виде кольцевых пе.регородок, установленных концентрич- но диску, с последовательным увеличением высоты установки от центра диска

ив направл.ении его вращения, и рапя- Q теряапа по крупности зерна каменного

альных перегородок, установленных между концентричными перегородками ступенчато в радиальном направлении с образова шем отдельных секторов концентричными перегородками.

Устройство работает следующим образом,

Каме.нный материал, подвергаемый разделению по требуемому признаку .(прочность, крупность, форма зерен или вид поверхности), подают с определенной высоты на поверхность наклоного вращающегося диска.

Угол наююна диска, диамер диска, высоту падения материала на поверх- ность диска, место падения зерен материала на поверхности диска, скорость вращения диска, скорость и направление подачи материала, высоту отбора продуктов разделения вдоль периметра диска на различном расстоя НИИ.от его края, тип поверхности диска определяют в зависимости от признка, по которому осуществляют разделе ние качества исходного разделяемого материала и требований, предъявляемых к качеству продуктов разделения. Отскочившие в зависимости от свойств зерна каменного материала отбираются

на из прочного материала отскакивают- на меньшую высоту и попадают в НИКИ 5 и 6«

Малопрочный материал после .отскс-- к а попадает в п.рием(«ки 7-10,.расположенные Б паправлепни вращения дис-- ка 1. Из этого материала наиболее слабые по прочности зерна отскакивают на малую высоту и попадают в приемники 10 и 9, а зерна с нескодько большей прочностью отскакивают, на большую высоту и попадают в приемники 8 и; 7.

В случае разделения каменного ма

35

40

45

50

55

.материала отскакивают от поверхности вращающегося диска вдоль периметра его на. разную , Рядом с местом отскока в приемники 3-6 попадает крупный материал, при этом наибо.дее крупный материал, получив боль- пмй ударный импульс, после отскока попадает в приемники 3 и 4, а материал несколько меньшей крупности попадает в приемники . и 6,

Мелкий материал, получив меньший ударный импульс, за счет инергр онных центробежных сил, передаваемых на зерна движением диска, попадает в прием- .ннки 7-10, При этом более крупные зерна из этого материала, получив больиме ударные импульсы, попадают в приемники 8, 7, а менее крупные - в приемники 10,9,

Ниже приведены конкретные примеры разделения каменного материала с при- менеш1ем данного устройства.

Пример 1. Производили разделение по прочности известнякового щебня 10-20 мм с маркой по прочности 60 МПа. Щебень подавали конвейером . с высоты 55 см на плоский металлический диск диаметром (п) 90 см и с углом наклона (ot) 21 ,

3,

Место падения щебня на поверх 1ость диска было Hf расстоянии 2 см от его края и находшюсь на линии, составляющей угол (В) 33° с горизонтальной линией, проходящей через центр враще- кия диска, и направленной вниз от го- ризонтапьной линии в противоположную сторону вращения диска. Часть поверхности диска, на которую попадал материал, представляла собой прямоугольник размером 7x3 см, параллельный горизонтальной лишш, проходящей через центр враще1гия диска..

В результате разделения был получен материал в противоположной стороне вращения диска в приемниках 4,5,6.

Материал с маркой по прочности 80 МПа попал в приемники 5,6. В приемниках 3,4 был получен материал с маркой по прочности 100 Wla.

В приемниках 10, 9, расположенных в стороне нрагаения диска, бьш получен щебень с маркой по прочности АО МПа{ а щебень с маркой по прочности 60 МПа был получен в приемниках 8,7.. П р и м е р 2. Производили разде- ление по крупности гравийно-песчано- го материала 0-20 мм.

Материал подавали-конвейером с высоты АО см на плоский металлический диск диаметром (D) 90 см с углом наклона (аг.) 15°. Материал подавали на участок поверхности (прямоугольник 3x7 см), расположенный по линии, направленной от центра вращения диска вниз к его наклоненному краю в сторону, противоположную вращению диска и составляющей 30° с горизонтальной Линией, проходящей через центр вращения диска. Место падения щебня на поверхность диска было на расстоянии 2 см ОТ его края. В результате разделения в приемниках 3,4 рядом с местом от7273.,скока бьш получен грапиГт 10-20 , п гравий 5-10 мм в приемниках 3,6. Пес- чаньп материал 0-5 мм бьш получен в

приемниках, расположенных в стороне вращения диска (7-10). При этом материал 3-5 мм попал в приемники 8, 7, а материал П-3 мм попал в приемники 10,9.

QТаким образом, отбор зерен камеи- ;

ного материала, отскочивших в сторону вращения диска и в противоположную . сторону вращения, осуществляют на разной высоте отскока вдоль перимет5 ра дй ска на разном расстоянии от его края.

При разделеJnni материала .по другому признаку осуществляют еобходимый подбор параметров, указанньпс Bbmie.

0

Формула изобретения

Устройство для разделегшя сыпучих материалов, включающее отражатель в

5 форме диска, установленного наклонно к горизонту, привод вращения диска, узел вбрасывания сыпучих материалов на диск наклонно к его поверхности и эксцентрично к его оси, приемники

0 продуктов разделения, отличающееся тем, что, с целью расщи- рения технологических возможностей устройства путем разделения сьтучих материалов по высоте, дальности и углу ОТСКОК5 компонентов приемники продуктов разд еления выполнены в ввде кольцевых перегородок, установленных концентрично диску с последовательным увеличением высоты установки от центп ра диска и в. н;аправлении его вращения, и радиальных перегородокj уста- . новленных между концентричными перегородками ступенчато в радиальном направлении с образованием отделыапс

с .секторов между концентричными перегородками.

5

8 V

физЛ

сриг.г