Способ формования деталей остекления кабин самолетов из плоских ориентированных заготовок органического стекла Советский патент 1962 года по МПК B29C53/02 B29C51/10 B29D25/00 

Известные способы формования деталей остекленных кабин самолетов из плоских ориентированных заготовок органического стекла, например, для глубоких фонарей незамкнутой формы с помощью матрицы давлением сжатого воздуха не обеспечивают получения качественных деталей, имеющих двойную кривизну.

Способ, предложенный согласно изобретению, лишен указанного недостатка. Сущность изобретения заключается в том, что заготовку из органического стекла сначала нагревают до температуры 80-85° и гнут по контуру приспособления для придания ей кривизны в одном направлении, а затем зажатую в матрице заготовку последовательно подогревают с выдержкой 30-40 мин при температурах 90°, 110° и 125° и ведут подтяжку зажимов после каждого нагрева для предотвращения выползания заготовки; окончательно зажатую заготовку подогревают до температуры формования и повыщают давление в матрице до получения необходимого контура формуемой детали.

На фиг. 1 изображен комплект приспособлений для осуществления предложенного способа; на фиг. 2 - продольный разрез; на фиг- 3 - поперечный разрез; на фиг- 4-узел А зажима заготовки, в разрезе; на фиг. 5 - общий вид изделия после формования.

Заготовку / из органического стекла нагревают до температуры 80-85° и гнут по контуру корпуса 2 при помощи прижимной рамки 3 для придания ей кривизны в одном направленииПосле гибки заготовку зажимают при помощи болтов 4 между корпусом и прижимной рамкой и последовательно подогревают с выдержкой 30-40 мин при температурах 90°, 110° и 125°- Перед формованием формообразующая поверхность болванки-матрицы, покрытая органическим стеклом 7, нагревается до температуры 70-80°- Формование заготовки производится избыточным давлением сжатого воздуха в бол№ 1460022

ванку-матрицу 5, при этом для предотвращения выползания заготовки из мест зажима последние охлаждаются водой, идущей по трубкам 6Одновременно производят подтяжку болтов после каждого нагрева. Контроль давления, необходимого для формообразования,осуществляется по манометру. Конец формования определяется электрическим сигналом в момент соприкосновения стекла с поверхностью матрицы.

Давление после формообразования поддерживается до охлаждения заготовки до температуры 60°.

Предложенный способ и комплект приспособлений для его осуществления позволяет производить глубокое формование фонарей кабин самолетов незамкнутой формы из ориентированного стекла, имеющего степень вытяжки 50 и 70%.

Предмет изобретения

Способ формования деталей остекления кабин самолетов из плоских ориентированных заготовок органического стекла, например, для глубоких фонарей незамкнутой формы с помощью матрицы давлением сжатого воздуха, отличающийся тем, что, с це«тью получения деталей с двойной кривизной, заготовку сначала нагревают до температуры 80-85° и гнут по контуру приспособления для придания ей кривизны в одном направлении, а затем зажатую в матрице заготовку последовательно подогревают с выдержкой до 30-40 мин при температуре 90°, 110°, и 125° и ведут подтяжку зажимов после каждого нагрева для предотвращения выползания заготовки и окончательно зажатую заготовку подогревают до температуры формования и повыщают давление в матрице до получения необходимого контура формуемой детали.

Узел fi