Способ изготовления эмалированных проводов Советский патент 1989 года по МПК H01B13/16 

Описание патента на изобретение SU1460741A1

Фиг. 2

Изобретение относится к электротехнике, а именно к кабельной технике, и может быть применено в производстве эмалированных проводов, в частности эмалированных проводов с изоляцией из термореактивных смол без растворителей.

Цель изобретения - повышение качества проводов путем увеличения ме- ханической прочности эмалевого покрытия .

На фиг.1 изображены эамкнутьй цир куляционньш поток и эпюра распределения давлений; на фиг.2 - печь наг- рева, реализующая предложенный способ.

Печь нагрева содерлагг камеру 1 печи, выполненную в виде двух симметрично расположенных полусфер, вен тилятор 2, создающий внутри камеры печи принудительт1ую циркуляцию нагретого воздуха, нагреватели 3 трубчатые, входное 4 и выходное 5 отверсти камеры печи. Позицией 6 обозначены эмааируемые провода.

Способ изготовления эмалированных проводов осуществляют следующим образом.

На покрытые (или непокрытые) . пленкообразующим веществом проволо- ки 6, непрерывно перемещающиеся, по меньшей мере, в одной плоскости, через камеру 1 от входного отверстия 4 к выходному отверстию 5 подают с помощью вентилятора 2, посредством рабочего колеса 7 на его оси, перпендикулярно плоскости прохождения эмалируемых проводов воздушный поток, нагретьй нагревателем 3 до необходимой температуры, и затем двумя равными потоками возвращают от нижней части камеры через плоскость прохож- дения проволок к рабочему колесу вентилятора, образуя обратный поток. Прямой и обратный потоки подают к плоскости прохождения проводов под углом 90 и образуют принудительную циркуляцию нагретого воздуха, при прохождении которого провод нагрева- ют до необходимой температуры.

При наличии на поверхности проволоки пленкообразующего вещества производят запечку изоляции. Вьщеляющи- еся при этом газовые продукты отго- няются воздушным потоком, что улучшает условия процесса структурирования изоляции. Максимально возможная скорость подачи потока зависит от

вязкости смолы и скорости процесса структурирования. Экспериментально установлено, что для потенциально термореактивных гетероцепных полиэфиров (например, полиэфира 7 или смолы тс) с вязкостью при 200 С 150- 400 П скорость воздушного потока .в камере печи не должна превьш1ать 7 м/с. Во избежание смешивания нагретого воздушного потока с внешней средой входное и выходное отверстия 4 и 5 располагают в местах нулевого (или близкого к нему) избыточного давления воздушного потока.

Эмалирование проволоки диаметром 1,25 мм проводят, например, полиэфирной смолой,представляющей продукт взаимодействия диметилтерефталата этйленгликоля и глицерина.

По предлагаемому способу проводят нагрев проволоки в печи предварительного нагрева, а запечку провода с полиэфирной смолой - в печи запечки.

В таблице представлен режим эмалирования.

Температура смолы в

емкостях, с140±10

Температура печи предварительного нагрева, с550±5

Температура печей за- печи, с

1-я зона430

2-я.зона

Время пребывания проволоки в печи предварительного подогрева, с

Время пребьтания проволоки в каждой печи запечки, с

U6074

Продолжение таблицы

Сред-няя скорость принудительного поперечнго воздушного потока, м/с

Маршрут калибров

Вязкость смолы при 200°С, П

Предлагаемый способ эмалирования обеспечивает увеличение качественной характеристики эмалированного провода - механической прочности на истирание на 70% для среднего значения и 114% для минимального значения, а также улучшение условий труда при изготовлении змалированного провода.

0

5

0

14

Формула изобретения Способ изготовления эмалированных проводов, при котором на проволоки, перемещающиеся, по меньшей мере, в одной плоскости, наносят пленкообразующее вещество, пропускают полученные заготовки через камеру с входным и выходным отверстиями, проводят в ней нагрев и запечку пленкообразующего вещества принудительной циркуляцией нагретого воздуха, отличающийся тем, что, с целью повышения качества проводов путем увеличения механической прочности эмалевого покрытия, принудительную циркуляцию нагретого воздуха осуществляют подачей последнего перпендикулярно плоскости перемещения проволок, при этом на входе и выходе камеры обеспечивают нулевое избыточное давление нагретого воздуха.

Похожие патенты SU1460741A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления эмалированныхпРОВОдОВ и уСТРОйСТВО для ЕгО ОСу-щЕСТВлЕНия 1978
  • Линин Юрий Иванович
  • Наумов Геннадий Дмитриевич
  • Неустроев Василий Алексеевич
SU845182A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Смирнов Г.В.
  • Зиновьев Г.Г.
  • Ковальский В.И.
  • Волков С.А.
RU2047231C1
Печь для обжига проволокообразных медных изделий 1988
  • Дино Макокко
  • Микеле Рикко
  • Ханс Иоахим Рейзер
  • Генрих Венкер
SU1782307A3
Способ регулирования температуры нагрева длинномерных изделий 1978
  • Шварцбурд Е.Я.
  • Пешков И.Б.
  • Банков Е.Я.
  • Глазков В.И.
  • Куколев Г.И.
  • Горинов В.В.
  • Панов В.П.
  • Пименов Л.Н.
  • Сафронов И.В.
SU714943A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЭМАЛЕВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДОВ 2017
  • Смирнов Геннадий Васильевич
RU2657087C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЭМАЛЕВОЙ ИЗОЛЯЦИИ ПРОВОДОВ 2017
  • Смирнов Геннадий Васильевич
RU2658087C1
ГЕНЕРАТОР ТЕПЛА-УТИЛИЗАТОР 1996
  • Газетов Рафаэл[Lt]
RU2090804C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ 2011
  • Смирнов Геннадий Васильевич
  • Смирнов Дмитрий Геннадьевич
RU2473996C2
СПОСОБ НАГРЕВА ТЕРМОУСАДОЧНОЙ ПЛЕНКИ В ТЕРМОТОННЕЛЕ УПАКОВОЧНОЙ ЛИНИИ 2011
  • Лапшин Алексей Викторович
  • Чернышев Михаил Иванович
  • Товмач Константин Владимирович
RU2488529C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ЗАГОТОВКИ К ВОЛОЧЕНИЮ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Кузнецов С.А.
  • Гарбер Э.А.
  • Семенов С.Ю.
  • Виноградов А.И.
RU2118212C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 460 741 A1

Реферат патента 1989 года Способ изготовления эмалированных проводов

Изобретение относится к области электротехники, а именно к кабельной технике, и может быть применено в производстве эмалированных проводов. Целью изобретения является повьшю- ние качества проводов путем увеличения механической прочности эмалевого покрытия. Для этого на покрытые плен- Koo6j a3yromiiM веществом проволоки 6, непрерывно перемещаюп иеся через камеру от входного отверстия 4 к выходному отверстию 5, подают с помощью вент1шятора 2 перпендикулярный воздушный поток, нагретый нагревателем 3 до необходимой температуры. Затем нагретый воздух двумя равными потоками возвращают от нижней части камерык рабочему колесу вентилятора. 2 ил., 1 табл. л Oi о -vT 4

Формула изобретения SU 1 460 741 A1

У/-/-/-/- АПЛП- V Фг /

Фие.1

V- 1 1 V /

ьх

f

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1460741A1

Привезенцев В.А., Пешков И.Б
Обмоточные и монтажные провода, К.: Энергия, 1971, с
Деревянный коленчатый рычаг 1919
  • Самусь А.М.
SU150A1

SU 1 460 741 A1

Авторы

Линин Юрий Иванович

Наумов Геннадий Дмитриевич

Неустроев Василий Алексеевич

Даты

1989-02-23Публикация

1987-08-31Подача