1
Изобретение относится к полиграфии, в частности к конструкции механизма настройки переворачивающего цилиндра в листовых печатных мащинах для осуществления печати на обеих сторонах листа.
Целью изобретения является повыщение надежности механизма.
На фиг. 1 показана схема расположения цилиндров и приводных зубчатых колес; на фиг. 2 -. описываемый механизм, общий вид; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Механизм настройки переворачивающего цилиндра I, контактирующего с передающим 2 и печатным 3 цилиндрами, содержит неподвижное зубчатое колесо 4, установленное на валу 5 переворчивающего цилиндра 1 и зацепленное с зубчатым колесом 6 передающего цилиндра 2. На ступице колеса 4 установлены жестко закрепленное червячное колесо 7 и регулировочное зубчатое колесо 8, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом 9 печатного цилиндра 3 и несущее червяк 10. зафиксированный в осевом направлении, а также червяк 11, имеющий возможность осевого перемещения под действием пружины 12. На валах 13 каждого из червяков 10, 11 расположено по одному коническому зубчатому колесу 14. Кроме того, в регулировочном зубчатом колесе 8 выполнены два диаметрально расположенны.х отверстия, в которых установлены два вала 15, несущих конические зубчатые колеса 16 и цилиндрические зубчатые колеса 17. Конические зубчатые колеса 14 зацеплены с коническими зубчатыми колесами 16, а цилиндрические зубчатые колеса 17, жестко закрепленные на валах 15, находятся в зацеплении с цилиндрическим зубчатым колесом 18, свободно установленным на конце вала 5.
. еханизм настройки переворачивающего цилиндра работает следующим образом.
Гидро- или пневмодвигатель передает вращение зубчатому колесу 18, например.
NU
О5
05 СО СО
через электромагнитную муфту. Крутящий момент через зубчатые колеса 17, 16 и 14 передается на червяки 10, П, которые совершают движение обкатки вокруг червячного колеса 7. Таким образом, происходит разворот регулировочного зубчатого колеса 8 относительно неподвижного зубчатого колеса 4, т. е. меняется угловое положение переворачивающего цилиндра 1 относительно печатного цилиндра 3.
Зазор в червячной паре выбирается червяком 11, подпружиненным в осевом направлении пружиной 12.
Использование в качестве фиксирующего и приводного элемента самотормозящейся червячной пары позволяет исключить возможность проскальзывания зубчатых колес оано относительно другого, сохранив тем са- м ым точную приводку; исключается также возможность аварии.
Формула изобретения
Механизм настройки переворачивающего цилиндра в листовой печатной машине, содержащий неподвижное зубчатое колесо, установленное на валу переворачивающего цилиндра и находящееся в зацеплении с зубчатым колесом передающего цилиндра.
регулировочное зубчатое колесо, расположенное на ступице неподвижного зубчатого колеса и находящееся в зацеплении с зубчатым колесом печатного цилиндра, средство фиксации углового положения переворачивающего цилиндра, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, средство фиксации углового положения переворачивающего цилиндра содержит свободно установленное на конце вала переворачи- вающего цилиндра цилиндрическое зубчатое колесо, жестко закрепленное на ступице неподвижного зубчатого колеса червячное колесо, установленные на регулировочном зубчатом колесе два диаметрально расположен- 5 ных червяка, несущих конические зубчатые колеса и связанных с червячным колесом, один из которых зафиксирован в осевом направлении, а другой подпружинен в осевом направлении, и два вала, установленных в выполненных в теле регулировочного зубча- 0 того колеса диаметрально расположенных отверстиях, несущих закрепленные на одном конце дополнительные конические колеса, находящиеся в зацеплении с основными коническими зубчатыми колесами червяков, а на другом конце - цилиндрические зубчатые колеса, находящиеся в зацеплении с цилиндрическим зубчатым колесом переворачивающего цилиндра.
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизм регулируемого эксцентрикового узла | 1989 |
|
SU1700294A1 |
Станок с поворотной инструментальной головкой | 1978 |
|
SU774825A1 |
Станок для обработки кольцевого желоба переменного профиля | 1988 |
|
SU1645108A1 |
Импульсный вариатор | 1987 |
|
SU1469232A1 |
ЗУБЧАТЫЙ ВАРИАТОР | 1997 |
|
RU2136988C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1991 |
|
RU2022672C1 |
Устройство для натяжения основных нитей на широкополотенном ткацком станке | 1981 |
|
SU1027302A1 |
РЫЧАЖНОЙ АВТОПОДАТЧИК БУРОВОГО СНАРЯДА ДЛЯ ВРАЩАТЕЛЬНОГО СПОСОБА БУРЕНИЯ | 1949 |
|
SU90726A1 |
Электропривод трубопроводной арматуры с ручным дублером | 2022 |
|
RU2797329C1 |
Устройство для выравнивания скорости ножей летучих ножниц | 1980 |
|
SU975256A1 |
Изобретение относится к полиграфической технике, а именно к механизму настройки переворачивающего цилиндра, и позволяет повысить надежность работы. На конце переворачивающего цилиндра свободно установлено цилиндрическое зубчатое колесо, на ступице неподвижного зубчатого колеса жестко крепится червячное колесо, а на регулировочном зубчатом колесе установлены два диаметрально расположенных червяка. Эти червяки образуют с червячным колесом самотормозящиеся пары. Один из червяков зафиксирован в осевом направлении, а другой подпружинен в осевом направлении, причем каждый червяк несет коническое зубчатое колесо. В механизме имеются также два вала, расположенные в отверстиях регулировочного колеса и несущие на одном конце конические зубчатые колеса, зацепленные с коническими зубчатыми колесами червяков, а на другом конце - цилиндрические зубчатые колеса, зацепленные с цилиндрическим зубчатым колесом, свободно установленным на конце вала переворачивающего цилиндра. 3 ил. S СЛ
Фае. 1
13
14
le /«
J7
/ff 8 9
8
14
1i
12
;о н
Металлический пространственный блок покрытия | 1973 |
|
SU553338A1 |
Механический грохот | 1922 |
|
SU41A1 |
. |
Авторы
Даты
1989-02-28—Публикация
1987-07-06—Подача