Способ выделки меховых шкур Советский патент 1989 года по МПК C14C1/08 C14C9/00 

Изобретение относится к меховой промьшшенности, в частности к технологии выделки меховых и шубных овчин.

Целью изобретения является повьше- ние качества меховых шкур и интенсификация процесса.

Согласно предлагаемому способу выделки меховых шкур путем обработки их в водном растворе ликельным составом на основе хлорида натрия и серной кислоты, хромовым дубителем в присутствии гипосульфита натрия и жирзтащей эмульсией, содержащей индустриальное масло, неионогенное поверхностно-активное вещество и скипидар, обработку жирующей эмульсией осуществляют одновременно с обработкой пикельным составом в течение 90-120 мин, при этом серную кислоту вводят через 15-25 мин после начала обработки,а в качестве водного раствора используют омагниченную воду. Пример 1. В баркас заливают воду, пропущенную для омагничивания через устройство, состоящее из чугунных секций с кольцевым зазором между постоянными магнитами и корпусом в 2,5 мм с напряженностью магнитного поля в зазоре первой секции 120840 А/м, в остальных секциях 182850 А/м, при общем магнитном потоке 285 10 НВб, и загружают 45 г/л

4

05

Ot)

СО

314

хлорида натрия, жировую эмульсию: индустриальное масло И-12А 9 г/л, скипидар 0,45 мл/л, неионогенное ПАВ - превоцелл - 1,1 г/л. После растворения химических веществ и доведения температуры до 42 С в баркас загружают обезжиренные меховые овчины из расчета получения жидкостного коэффициента 7. Через 15 мин в раствор добавляют серную кислоту из расчета 1,8 г/л. Еще через 2 ч в раствЬр вводят хромовый дубитель (основностью 30-35%) в количестве 15 25. г/л из расчета содержания оксида хрома и 1,9 г/л гипосульфита натрия. Процесс ведут 4 ч до достижения температуры сваривания кожевой ткани . Дальнейшие механические операции проводят по единой технологии обработки меховых овчин.

Контрольную партию овчин обраба- тьгоают по единой технологии.

Примеры 2-5 сведены в табл. 1,

Качественные показатели полученного мехового полуфабриката приведены в табл. 2.

Как следует из данных табл. 2, проведение процесса пйкелевания-дуб- ления-жирования по предлагаемому способу (см. пример 1-3) приводит к по- вьшению прочности и пластических показателей овчин по сравнению с обработанными по способу-прототипу. При

этом снижается на 15-16% масса Тдм,, уменьшается содержание и равномерно аспределяется жир в дерме, снижает- ся содержание несвязанных жировых веществ в волосяном покрове (на 30- 35%). Сокращается продолжительность процесса.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество мехового полуфабриката и сократить продолжительность процесса.

Формула изобретения

Способ вьделки меховых шкур путем обработки их в водном растворе пи- келвным составом на основе хлорида

натрия и серной кислоты хромовьм дубителем в присутствии гипосульфита натрия и жирующей эмульсией, содержащей индустриальное масло, неионогенное поверхностно-активное вещество

и скипидар, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества меховых шкур и интенсификации процесса, обработку жирующей эмульсией осуществляют одновременно с обработкой

пикельным составом в течение 90 120 мин, при этом сернзгю кислоту вводят через 15-25 мин после начала об работки, а в качестве водного раствора используют омагниченную воду. т а б л и ц а 1

Изобретение относится к способу вьзделки меховых шкур и позволяет повысить их качество и интенсифицировать процесс. Б баркас заливают омаг- ниченную воду, загружают хлорид натрия и жировую эмульсию, содержащую индустриальное масло, скипидар и не- ионогенное поверхностно-активное вещество. После растворения химических реагентов и доведения температуры до 42 С в баркас загружают обезжиренные меховые овчины. Жидкостной коэффициент составляет 7. Через 15-25 мин в раствор добавляют серную кислоту. Через 2 ч в раствор вводят хромовый дубитель и гипосульфит натрия. Процесс ведут до достижения температуры сваривания кожевой ткани 75°С, Дальнейшие механические и отделочные операции проводят по единой технологии обработки меховых овчин. 2 табл. ( О)

10

2

0,81,00,51,4

0,40,50,20,7

1,01,20,51,5

До 1 лДо 1лДо 1 лДо 1 л

20253010

1,52,03,01,0

1,2 1,3 1,0 2,0 1,8 2,0 1,5 2,5

10

2

1,2 1,3 1,0 2,0 1,8 2,0 1,5 2,5

Температура свари- вания, С

Предел прочности при растяжении, МПа

Нагрузка при разры ве, Н

Удлинение полное при напряжении 4,9 МПа %

Мягкость кожаной- ткани, баллМасса 1 дм, г Содержание несвязанных жировых веществ в ножевой ткани %

Содержание несвязанных жировых веществ в волосяном по- крове,- %

Коэффициент пластичности дермы

Распределение жира в дермеОбщая продолжительность процесса, ч

Примечание. Для всех примеров характерно

структуры дермы.

Таблица 2

76 76

18,4 20,3

100,1 98,7

73 76 72 16,4 15,5 15,1 84,6 80,3 82,0

53,0 56,3 55,7 48,4 37,3 35,2

5,0 5,0 4,5 9,2 9,1 9,2

4,5 3,0 3,5 9,0 9,6 10,9

14,95 14,3 15,6 14,8 15,1 15,2

1,57 1,2 1,85 lf,2 10,8 11,4

Нерав- Равно- Нерав« номер- мерное номерное ное

11,0 3,3 10 тонкое разделение