Способ получения целлюлозы Советский патент 1989 года по МПК D21C3/02 

Изобретение относится к способам получения волокнистых полуфабрикатов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при производстве целлюлозы путем щелочной варки для изготовления различных видов бумаги.

. Цель изобретения - повьшение вы- ,хода целлюлозы и снижение содержания, в «ей остаточного лигнина.

Предлагаемый способ осуществляют путем варки целлюлозосодержащего сы- рья при повышенных температуре и давлении, где:в качестве ... щрлочно- го варочного агента используют вод- ный раствор гидроксида тетрабутиламмония (ТМГО) или водный раствор гидроксида ТР. тр а этил аммония (ТЭАГО).

Изобретение иллюстрируется следующими примерами его осущестйления.

Пример 1. 100 г древесной щепы ели помещают в автоклав, заливают 500 мл водного раствора гидроксида тетрабутиламмония (ТБАГО), концентрация которого равна 0,75 моль/л. Варку проводят по режиму;, подъем температуры до 170 с 1,5 ч, выдержка при 170°С 4ч.

Пример 2, 100 г древесной. щепы ели помещают в автоклав, затевают 500 мл водного раствора гидроксида тетраэтиламмония (ТЭАТХ)) , концентрация которого равна 0,75 моль/л. Варку проводят по режиму; подъем температуры до 170°С 1,5 ч, выдержка при 170 с 4ч.

1Й1

9д

ОС

10

15

20

Для,сравнения варят древесную щепу ели при тех же условиях, но в автоклав заливают водный раствор гидроксида натрия (НТО), концентра- ция которого равна 0,75 моль(л (по прототипу).

Пример 3. Осуществляют ана-: логично примеру 1, но концентрация ТБАГО равна моль/л.

Пример А. Осуществляют аналогично ..примеру 2, но концентрация ТЭАГО равна 1,0 -моль/л.

Для сравнения щепу ели при тех же условиях, но в автоклав заливают .водный раствор гидроксида натрия, концентрация которого равна 1,0 моль/л (по прототипу).

Пример 5. Осуществляют аналогично примеру 1, но концентрация ТБАГО равна 1,25 моль/л.

При мер 6, Осуществляют аналогично, примеру 2, но концентрация ТЭАГО равна 1,25 моль/л.

Для сравнения варят щепу ели при тех же условиях, но в автоклав заливают водный .раствор гидроксида натрия, концентрация которого равна 1,25 моль/л (по прототипу).

Пример 7. 100 г древесной щепы осины помещают в автоклав, заливают 5-00 мл водного раствора ТБАГО, концентрация, которого равна 0,50 моль/л Варку проводят по режиму; подъем температуры до. 170°С 1,5 ч, выдержка при 170°С 2ч..

Пример 8. 100 г древесной щепы осины :помещают в автоклав, заливают 500 мл водного раствора. ТЭАГО, концентрация которого равна 0,50 моль/л. Варку проводят по per

МО°С

25

Ю

35

.Для сравнения варят щепу осины при тех же условиях, но в автоклав заливают водный раствор гидраксида натрия, концентрация которого равна 0,75 моль/л (по прототипу).

П р и м е р 11. Осуществляют аналогично примеру 7, но концентрация ТБАГО равна 1,0 моль/л.

Пример 12, Осуществляют аналогично примеру 8, но концентрация ТЭАГО равна 1,0 моль/л.

Для сравнения варят щепу осины в тех же условиях, но в автоклав, заливают водный раствор гидроксида натрия, концентрация которого равиа .1,0 моль/л (по прототипу).

Данные по. выходу, целлюлозы и содержанию остаточного лигнина в целлюлозе приведены в таблице,. .

Приведенные в таблице данные в сопоставлении с данными, прототипа . свидетельствуют о том что предлагаемый способ позволяет для хвойных пород древесины повысить выход целлюлозы на 1-7%, понизить содержание остаточного лигнина, на 0,1-2%, а для лиственных пород древесины по высйть выход целлюлозы на 3-5% понизить содержание остаточного лигни«

на на 0,1-1,0% ,

Таким образом, в предлагаемом способе избирательность процесса делигнификации значительно..ныюе чем при варке по прототипу.

Формула

и-з обретения

40

1, Способ ;получения целлюлозы путем варки, щепы из хвойной или листжиму, подъем температуры до 1,5 ч, выдержка при 170 С 2 ч.

венной пород древесины при.повышенной температуре и авлении в водном растворе щелочного агента, о т л и ч а ю- щ и и с я. тем, что, с целью повышения выхода целлюлозы и снижения со- Для сравнения варят древесную ще- 45 держания в ней ортаточного..лигнина,

в качестве щелочного агента используют гидроксид тетраэтиламмсния или тетрабутиламмония,

2, способ пр п,1, о т л. и ч а юпу осины при тех же условиях, но в автоклав заливают водный раствор гидроксида натрия, концентрация которого равна 0,50 моль/л (по прототипу) ,

50 щ и и с я тем, что при варке щепы

из хвойных пород, древесины водный раств ор. гидроксида тетраэтиламмония или тетрабутиламмония берут, .с. концентрацией 0,,25 моль/л,.--а

из хвойных пород, древесины водный раств ор. гидроксида тетраэтиламмония или тетрабутиламмония берут, .с. концентрацией 0,,25 моль/л,.--а

Пример 9. Осуществляют аналогично примеру 7, но концентрация ТБАГО равна 0,75 моль/л,..

Пример 10, Осуществляют ана- 55 при варке щепы из лиственных пород логично примеру 8, но концентрация древесины - концеатрацией 0,5- ТЭАГО равна 0,75 моль/л.1.0 моль/л.

0

5

0

25

Ю

35

.Для сравнения варят щепу осины при тех же условиях, но в автоклав заливают водный раствор гидраксида натрия, концентрация которого равна 0,75 моль/л (по прототипу).

П р и м е р 11. Осуществляют аналогично примеру 7, но концентрация ТБАГО равна 1,0 моль/л.

Пример 12, Осуществляют аналогично примеру 8, но концентрация ТЭАГО равна 1,0 моль/л.

Для сравнения варят щепу осины в тех же условиях, но в автоклав, заливают водный раствор гидроксида натрия, концентрация которого равиа .1,0 моль/л (по прототипу).

Данные по. выходу, целлюлозы и содержанию остаточного лигнина в целлюлозе приведены в таблице,. .

Приведенные в таблице данные в сопоставлении с данными, прототипа . свидетельствуют о том что предлагаемый способ позволяет для хвойных пород древесины повысить выход целлюлозы на 1-7%, понизить содержание остаточного лигнина, на 0,1-2%, а для лиственных пород древесины по высйть выход целлюлозы на 3-5% понизить содержание остаточного лигни«

на на 0,1-1,0% ,

Таким образом, в предлагаемом способе избирательность процесса делигнификации значительно..ныюе чем при варке по прототипу.

Формула

и-з обретения

40

1, Способ ;получения целлюлозы путем варки, щепы из хвойной или лиственной пород древесины при.повышенной температуре и авлении в водном растворе щелочного агента, о т л и ч а ю- щ и и с я. тем, что, с целью повышения выхода целлюлозы и снижения со- 45 держания в ней ортаточного..лигнина,

щ и и с я тем, что при варке щепы

из хвойных пород, древесины водный раств ор. гидроксида тетраэтиламмония или тетрабутиламмония берут, .с. концентрацией 0,,25 моль/л,.--а

..

«

При этих концентрациях NaOH получается непроваренный материал, а не

целлюлоза, ...

Содержание остаточного лигнина в непроваренном материале.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшленности и позволяет повысить.выход целлюлозы и снизить содержание в ней остаточного лигнина Древесную щепу из квойной или лиственной пород древесины помещают в автоклав и заливают . варочным раствором. В качестве варочного раствора используют водный раствор гидроксида тетразтиламмония или тетрабутиламмония. При варке щепы из хвойной древесины используют варочный раствор с концентрацией 0,75-1,25 моль/л, а при варке щепы из лиственной древесины - с концентрацией 0,5-1,0 моль/л. Варку проводят по режиму;, подъем температуры до 170 С 1,5 ч, вьщержка при 170 С 4ч. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. с S (Л с

Редактор Н,Киштулинец

Составитель А.Моносов

Техред М.Ходачич Корректор С.Шекмар

Заказ 639/22

Тираж 330

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Подписное