Устройство для автоматического взвешивания изделий в потоке Советский патент 1989 года по МПК G01G15/00 

1

Изобретение относится к приборостроению, а именно к устройствам для контрольного взвешивания грузов, помещенных в контейнеры.

Цель изобретения - повьш1ение надежности.

На чертеже приведена схема устройства.

Устройство содержит конвейер 1, подающий изделия А на грузоприемную платформу 2 коромыслового весового механизма 3, включающего в себя датчик перемещения 4, укрепленный на плече коромысла 5.

Устройство управляется с помощью блока синхронизации 6, блока коррекции 7 и механизма разбраковки 8.

Контроль устройства выполняется с помощью рычага 9 механизма контроля, на котором укреплен эталонный груз 10. Б течение операции взвешивания изделий А рычаг 9 с эталонным грузом 10 опирается на ограничи-, тель 11. Коромысло 5 снабжено упором 12, который во время контроля тарного веса грузоприемной платформы 2 взаимодействует с рычагом 9, поднимая его с ограничителя 11. Для повышения стабильности работы кopo 4pIc- лового весового механизма 3 служит кольцевая пружина 13.

Начальная тарировка коромыслового весового механизма 3 осуществляется с помощью г1ири 14.

Блок коррекции 7 содержит аналого . вый блок памяти 15, первый дифференциальный усилитель 16, источник опорного сигнала 17 и второй дифференциальный усилитель 18.

Устройство работает следующим образом.

Контейнер 1 с определенным шагом подает взвешиваемые изделия А на грузоприемную платформу 2. Посредством коромыслового весового механизма 3 изделия взвешиваются и передаются на позицию разбраковки, где с помощью механизма разбраковки 8 разделяются на соответствующие группы.

После снятия взвешиваемого изделия с грузоприемной платформы 2,коромысло 5 отклоняется вверх и своим упором 12 поднимает рычаг.9 с эталонной гирей 10.

Сигнал датчика перемещения 4, пропорциональный фактическому весу грузоприемной платформы (изменение вызывается ее загрязнением), поступает на вход аналогового блока памяти 15,

в котором после получения сигнала с блока синхронизации 6 будет запомнен. Затем указанный сигнал поступит, на вход первого дифференциального усилителя 16, на второй вход которого подается сигнал от источника опорного сигнала 17. Сигнал разности, пропорциональный приращению веса грузоприемной платформы из-за ее загрязнения, поступит на инвертньш вход второго дифференциального усилителя 18, на прямой вход которого .поступит сигнал от датчика перемещения

, 1462

, нагруженного к этому моменту изделием А находящимся на грузопрйемной платформе 2 коромыслового весового механизма 3. Сигнал, пропорциональный весу изделия, из которого вычтен сигнал, пропорциональный изменению веса грузопрйемной платформы 2, поступит на вход механизма разбраковки 8, который отводит взвешивающее изделие А -на соответствующую позицию.

10

Форму

ла изобретения

Устройство для автоматического взвешивания изделий в потоке, содержащее подающий конвейер, коромысло- вый весовой механизм с датчиком его перемещения к грузопрйемной платформой, механизм контроля, включающий в себя укрепленньш на рычаге эталонный груз, блок коррекции и механичес

10

5

0

1164

ки связанные с подающим конвейером механизм разбраковки и блок синхронизации, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, в него введен размещенный на конце коромыслового весового механизма с возможностью взаимодействия с рычагом механизма контроля упор, а блок коррекции выполнен в виде двух последовательно соединенных дифференциальных усилителей, к соответствующим входам первого из которых подключены аналоговый блок памяти и источник опорного сигнала, при этом выходы блока синхронизации соединены соответственно с первыми входами аналогового блока памяти и механизма разбраковки, второй вход которого соединен с выходом второго дифференциального усилителя, второй вход которого и второй вход блока памяти подключены к выходу датчика перемещения.

Изобретение относится к устрой- ствам для контрольного взвешивания грузов, помещенных в контейнеры, и позволяет повысить надежность за счет упрощения кинематики перемещения эталонного груза, служащего для корректировки изменения товарного веса гру- зоприемной платформы весов. Взвешиваемые изделия подаются посредством конвейера 1 с определенными шагом на