fiOue.7
Изобретение относится, к контролю свойств режущего инструмента для обработки заготовок.
Цель изобретения - повышение точности за счет обеспечения бесконтактного съема информации и снижения помех, связанных с работой узлов трения .
мотки 2 располагают с зазором вторую обмотку 3, выполненную, например, в виде кольца. Затем инструмент 5 приводят во вращение и обрабатывают заготовку 6. Генерируемые при обработке заготовки 6 сигналы акустической эмиссии передаются по инструменту 5 датчику сигналов акустической эмис
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 1991 |
|
RU2024006C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АНАЛИЗА КОЛЕБАНИЙ, А ТАКЖЕ БАЗА ДАННЫХ ОБРАЗОВ ДЛЯ НИХ И ПРИМЕНЕНИЕ БАЗЫ ДАННЫХ ОБРАЗОВ | 2009 |
|
RU2545501C2 |
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 1999 |
|
RU2169641C2 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ИНТЕНСИВНОСТИ ИЗНАШИВАНИЯ КОНТАКТИРУЮЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1997 |
|
RU2139517C1 |
Устройство для контроля выходных параметров процесса резания | 1980 |
|
SU921689A1 |
СПОСОБ АКУСТИЧЕСКОГО НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ПРОТЯЖЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2023 |
|
RU2825120C1 |
Способ оперативной оценки результатов электронно-пучкового термического воздействия на объекты в вакуумной камере | 2018 |
|
RU2702537C1 |
Способ передачи информации при турбинном бурении скважин | 1988 |
|
SU1640396A1 |
Способ обработки | 1991 |
|
SU1798037A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПОДВИЖНОГО И ВРАЩАЮЩЕГОСЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 2005 |
|
RU2298455C1 |
Изобретение относится к контролю свойств режущего инструмента и позволяет повысить точность за счет обеспечения бесконтактного съема информации и снижения помех, связанных, с работой узлов трения. Пьезокерами- ческий датчик 1 закреплен на инструменте 5 и подключен к обмотке 2 с образованием колебательного контура, имеющего резонансную частоту, равную собственной частоте датчика. Электрические колебания, возникающие в контуре и генерируемые инструментом 5 с заготовкой 6, поступают в обмотку 3, выполненную в виде охватывающего датчик 1 и обмотку 2 кольца, и далее - на регистрирующую аппаратуру 4. При износе инструмента 5 воспринимаемый датчиком 1 сигнал изменяется. 2 ил. (С СЛ
Нафиг.1 изображена схема установ- ю сии 1. Электрические колебания,возки датчика на контролируемом инструменте; на фиг.2 - схема устройства для контроля износа вращающегося инструмента.
Устройство содержит пьезокерами- ческий датчик 1 сигналов акустической эмиссии, соединенный с обмоткой 2 с образованием колебательного контура, имеющего электрическую резонансную частоту fi
-к
fx,
fg
равную
1
где fg - собственная механическая частота датчика 1,
С - емкость датчика 1,
L - индуктивность обмотки 2.
Вторая обмотка 3, выполненная в виде кольца, охватывакяцего обмотку 2 и датчик 1, подключена к регистрирующей аппаратуре 4. Датчик 1 закреплен на инструменте 5, например фрезе, обрабатывающей заготовку 6.
Устройство работает следующим образом.
Датчик 1 закрепляют на инструменте 5 и соединяют с первой обмоткой 2. Снаружи от датчика 1 и первой об
никающие в контуре, образованном . датчиком 1 и первой обмоткой 2, принимаются второй обмоткой 3 и обрабатываются регистрирующей аппаратурой 4.
При износе инструмента воспринимаемый датчиком 1 сигнал изменяется. Формула изобретения
Устройство для контроля износа вращающегося инструмента, содержащее пьезокерамический датчик сигналов акустической эмиссии, генерируемых в зоне обработки, и связанную с ним ре- гистрирующую аппаратуру, отличающееся тем, что, с целью повьшения точности за счет обеспечения бесконтактного съема информации и снижения помех, связанных с работой узлов трения, оно снабжено двумя обмотками, первая из которых подключена к датчику с образованием колебательного контура, имеющего электрическую резонансную частоту, равную собственной резонансной частоте датчика, а вторая - к регистрирующей аппаратуре и выполнена в виде кольца, охватывающего датчик и первую обмотку..
Pt/8. 2
Паяей С.Н | |||
и Васильев С.В | |||
Контроль состояния режущего.инструмента на станках с ЧПУ | |||
М.: Машиностроение, 1983, с | |||
Способ сопряжения брусьев в срубах | 1921 |
|
SU33A1 |
Авторы
Даты
1989-02-28—Публикация
1986-12-17—Подача