Способ магнитографического контроля Советский патент 1989 года по МПК G01N27/85 

: - 1

Изобретение относится к неразрушающим методам контроля, а именно, J к магнитографической дефектоскопии, и может быть использовано при контроле качества сварных соединений во всех областях машиностроения.

Целью изобретения является повышение чувствительности магнитографического контроля.

На чертеже представлена структурная схема устройства для осуществления способа контроля.

Устройство содержит приставной источник 1 намагничивания, магнитную ленту 2, размещенную на изделии 3, магнитоноситель, например, магнитная резина 4, размещенная поверх магнитной ленты 2.

Способ осуществляют, следующим образом.

I На контролируемую зону изделия 3 накладывают магнитную ленту 2 и маг- нитньй носитель 4 однородного посто- я нного поля, например магнитную резину. Производят намагничивание участка изделия совместно с размещенной на его поверхности магнитной лентой и считывают полученную магнитограмму. Для каждого типа ленты подбирается магнитная резина с намагниченностью, равной коэрцитивной силе применяемой ленты. Магнитный носитель, размещенный на магнитной ленте, создает постоянное подмагни- чивающее поле, которое позволяет

4 Од tsd

О)

вести запись на линейном участке, , агнитной характеристики ленты. i При магнитографической дефектоскопии сварных соединений определяющее влияние на процесс записи поля дефекта оказывает размагничивающее поле, обусловленное магнитными свойствами сварного соединения и формой усиления сварного шва, i Магнитный носитель выравнивает (намагничивающее поле вблизи поверх- |ности сварного шва, тем самым исклю- |чая в какой-то мере влияние валика 1шва :на выявляемость дефектов. i Пример. Контроль проводился (на стальных пластинах (сталь Ст.З) ;толщиной 10 мм с наличием на них дефектов типа трещина с глубиной |залегания от 0,5 до 2 мм. I Запись производилась на магнит- 1ную ленту типа 2. Ее коэрцитивная

1462176

сила равна 100 А/см. Поверх магнитной ленты располагали магнитную резину с намагниченностью более 100 А/см. Изделие намагничивалось электромагнитом.Величина поля намагничивания бьша в пределах 120 А/см - 200 А/см. Затем результаты записи . (магнитограмму) воспроизводили на 10 магнитографическом дефектоскопе на- пример МДУ-2У.

15

20

При контроле сварного шва, выполненного ручной дуговой сваркой с толщиной 8 мм, применение магнитного носителя обеспечило отстройку от сигналов, обусловленных полями рассеяния от неровностей (чешуйчатос- ти)-шва. Результаты осуществления способа показали отсутствие нелинейных искажений и повьшение чувствительности.

При контроле сварного шва, выполненного ручной дуговой сваркой с толщиной 8 мм, применение магнитного носителя обеспечило отстройку от сигналов, обусловленных полями рассеяния от неровностей (чешуйчатос- ти)-шва. Результаты осуществления способа показали отсутствие нелинейных искажений и повьшение чувствительности.