Способ магнитографического контроля изделий Советский патент 1992 года по МПК G01N27/85 

Изобретение относится к неразрушающему контролю изделий с фасонными поверхностями методом магнитографической дефектоскопии и является дополнительным к изобретению по авт. св. № 1633349.

По основному авт. св. № 1633349 известен способ магнитографического контроля изделий, заключающийся в том. что магнитную ленту намагничивают в поперечном на- правленкм до состояния насыщения, укладывают ее на поверхность контролируемого изделия, нат агничивают ленту совместно с изделием полем рабочей напряженности противоположного направления, а перед оценкой качества изделия по магнитограмме ленту намагничивают по участкам с равными по амплитуде помехами дополнительным полем, направление которого совпадает с направлением поля рабочей напряженности, а величина меньше суммы полей рабочей напряженности и поля от наибольшего допустимого дефекта, причем величину напряженности дополнительного поля на каждом участке магнитограммы определяют путем постепенного увеличения поля рабочей напряженности до полного исчезновения сигнала от помех, обусловленных шумами от поверхности изделия.

S

О Сл О

ю

Недостатком известного способа является низкая чувствительность контроля изделий с фасонными поверхностями, например сварных соединений,обусловлен- ная тем, что различные точки магнитной ленты при ее намагничивании совместно с изделием с фасонной поверхностью приобретают различную намагниченность. Поэтому, чтобы устранить помехи, различные точки ленты необходимо намагнитить по- лем разной напряженности, что осуществить при известном способе практически невозможно.

Цель изобретения - повышение чувствительности при контроле изделий с фасон- ными поверхностями за счет уменьшения поме/ об/слои : неровностями поверхности,

Пос1Э8леньал цель достшзется тем, что согласно способу магнитографического контроля изделий, намагничивание ленты допог1нете ьным полем осуществляют, поместив ее на поверхность контрольного образца, имитирующего контролируемое изделие.

Из чертеже изображено изменение намагниченности ленты в случае действия на нее неоднородного результирующего погг, из поверхности фасонного изделия.

При намагничивании фасонного мзде- лия, например сварного шва с плотно прижатой к нему магнитной лентой, распределение остаточной намагниченности ленты буде соотсзгстаовагь кривой 1. Точки магнитной ленты, находящиеся на различном расстоянии от плоскости симметрии сварного шва, Оудут намагничены по-рагиому, так как напряженность результирующего поля, воздействующего на ленту в этих точках па яоаерхносги шва, разная.

Чтобы исключить помехи, в каждой из .тих точек на ленту необходимо воздействовать полек, величина котсрого равна НР(Х)+ ДН, где Нр(Х)- поле рабочей напряженно- ли в точке находящейся -а расстоянии X от плогкггти симметрии шяз, ДН - чале эеличчнэ оторпго fia: ыис лоляог чзмболь- шего .,гшуст 1мого дефекта.

Если мзжигную ленту теперь поместить на оверхностьконгрольного образца и создзт рабочую напряженное поля, то все точки тенты приобретут приблизительно такую е намагниченность, как и на мз- целии. Чтобы исключить помехи, обусловленные поверхностными неровно- стями, на лекту, находящуюся на поверхности контрольного образца, воздействуют

дополнительным полем, величина которого меньше суммы полей рабочей напряженности и поля от наибольшего допустимого дефекта. При этом помехи, обусловленные поверхностными неровностями шва, исчезнут (кривая 2.

П р и м е р 1. Был изготовлен образец из стали Ст. 3 размерами 250x150x6 мм, с выполненным на его поверхности ручной дуговой сваркой валиком шва (ширина 14,5 мм, высота усиления 2,1 мм). Валик шва содержал поверхностные неровности, которые при оптимальном режиме намагничивания обнаруживались на сигналограмме в виде помех величиной до 15 мВ при традиционном способе.

При применении основного способа по- мехи ча средней (близкой v плоскости симметрии) части шва полностью i-счезли, а у краев шва остались (помимо помех, обусловленных валиком шва, у краев шва).

П р м м е р 2, Тот же сварной шов контролировали предлагаемым способом. С этой целью был изготовлен кот рольный об- оазец, который представлял собой такой же сварной шов, но с зачищенными поверхностными неровностями. В отличие от случая троля, описанного и примере 1, после записи магнитных полей рассеяния па поверхности контролируемого шва ленту уклады заяя на поверхность контрольного гЗразца и намагничивали дополнительным полем, направление которого совпадало с направлением поля рабочей напряженности, а величина была меньые сум ми полей оабочей напряженности и полл от наибольшего допустимого дефекта. Помехи практически полностью исчезли но всей поверхности шва.

Применение предлагаемого способа магнитографического контроля позволит повысить чувствительность при контроле изделий с фасонными поаорхг-ос чми, например сварных соед тений.

Ф о р у л s и Обретения

С особ ма -« Уюграфического контроля издолий no SB:, св. № 16333 9, отличающийся тем. что, с целью повышения чуверительное, v при контроле и дел лй с1 Фотонными ж ерхностлми за счэг уменьшения помех, обусловленных иоровногтчми поверхности ,ймашич 1вя ше ленты дополнительные осушес -влягот, поместив ее нч ги°ер ность йездеС кткого ко-проль- ii 1, , имит (Л Ю ичго коч .ччруе- ,чч.- мэдеп- з.

Изобретение относится к неразрушающему контролю изделий магнитографическим методом дефектоскопии. Целью изобретения является повышение чувствительности при контроле за счет уменьшения помех, считанных с изделия, на величину полезного сигнала от дефекта и при контроле изделий с фасонными поверхностями за счет уменьшения помех, обусловленных неровностями поверхности. Для этого магнитную ленту предварительно намагничивают в поперечном направлении до состояния насыщения, затем укладывают на контролируемое изделие и намагничивают совместно с изделием полем рабочей напряженности в противоположном направлении. Перед оценкой качества изделия ленту намагничивают по участкам с равными по амплитуде помехами дополнительным полем, поместив ее на поверхность бездефектного кон- трольного образца, имитирующего контролируемое изделие. Направление дополнительного поля совпадает с направлением поля рабочей напряженности, а величина меньше суммы полей рабочей напряженности и поля от наибольшего допустимого дефекта. Величину напряженности дополнительного поля на каждом участке магнитопрограммы определяют путем постепенного увеличения поля рабочей напряженности до полного исчезновения сигнала от помех, обусловленных шумами от поверхности изделия. 1 ил.