Дорн трубогибочной машины Советский патент 1989 года по МПК B21D9/03 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для гибки труб.

Цель изобретения - автоматизация контроля качества изгибаемых труб.

На фиг.1 изображена конструкция дорна; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез В-Б на фиг.2; на фиг.4 - принципиальйая электрическая с хема сигнализации и управления.

Дорн представляет собой силовое разжимное устройство, размещаемое внутри изгибаемой трубы в зоне ги- бочноп башмака станка для холодного гнутья груб. Основой дорна являются разжимные секции 1, состоящие из верхнего 2 и нижнего 3 сегментов.

Между собой секции связаны через опоры 4 поперечинами 5. Между противолежащими поперечинами расположены гидравлические цилиндры 6, которые с помощью щарнирно-рычажных механизмов 7 обеспечивают сжатие и разжатие сегментов 2 и 3.

Цо периферии сегментов разжимных секций сверху и снизу смонтированы обкладки 8, представляющие собой наборы стальных рессор, закрытые снаружи полиуретановой полосой.

Дорн содержит две пары подпружиненных колес 9, прикрепленных к сегментам 2 наружных секций.

Дорн снабжен узлом выявления гоф- .ров на изгибаемой трубе, содержащим упругие балки 10, размещенные в за

т п в

зорах между обкладками 8, в средней части Bepxirax сегментов 2 секций, закрепленные на наружных секциях с помощью тяг 11 с пружинами 12, установленных вдоль упругих 10,

а также связанные f. системой управления конечных выключателей 13 рычаги 14 со щт пами 15, подпружиненные к соответствующему конечному выключателю с пружиной 16. Конечные выключатели включены в цепь световой

сигнализации HL и реле к системы управления (не показана).

Для исключения бовокого смещения

верхнего сегмента относительно ниж- , него в ряд секций включен синхронизирующий шарнирно-рычажный механизм с ползуном 17.

Рабочая жидкость к гидроцилиндрам . 20 ° дорна подается от гидропривода станка для холодного Г1гутья труб через систему гидравлических рукавов высокого давления и трубопроводов. Управление дорном .осуществляется из кабины станка.

Дорн работает следующим образом. При включении гидрораспредёлителя в кабине станка в положение Разжатрубпруж впад

труб витс руем вуют

1Q прои лиза стан щест в ги чает

отсл возм

15

тие рабочая жидкость поступает в Поршневые полости гидравлических цилиндров 4. При выдвиже ши штоков цилиндров происходит разведе1ше сегментов секций t в. вертикальной плоскости с механической фиксацией конечного положения. В этом положении обкладки 8 упираются в стенку трубы и обеспечивают увеличение поперечной устойчивости сечения трубы. Щупы 15 прижимаются к .внутренней стенке изгибае1;ой трубы, вступая с ней в линейный контакт. При этом щупы 15 .утапливаются в тело упругих балок 10, освобождая от нажатия конеч1ше выключатели ТЗ. При этом световая сигнализация HL и обмотка реле К блока управления обесточены.

жащ из

25 обк рии поп мощ реч

3Q дзад свя зак кол тем рол сна изг упр меж вер нен реп нов так ния жин вык

35

40

45

3370

При появлении в процессе гиба трубы гофров щупы 15 под действием пружин 16 выдвигаются в образующиеся впадины на внутренней поверхности

трубы, и, если величина впадин становится равной .или превысит контролируемую величину, щупы 13 воздейст- вуют на конечные выключатели 13.

1Q происходит включение световой сигнализации HL и реле К блока управления станком. Гидропривод -станка, осуществляющий подачу рабочей жидкости в гибочные цилиндры станка, отключается. Процесс гнутья прерывается.

Предлагаемый дорн обеспечивает отслеживание радиуса гиба трубы по возможным ныетупам.

15

рмула изобретения

°

Дорн трубогибочной машины, содержащий соосно установленные секции из верхнего и нижнего сегментов с

обкладками, размещенными по. перифе- рии секций с зазором одна от другой, поперечины, соединяющие секции с помощью опор, размещенные между поперечинами силовые цилиндры привода

дзадиального перемещения сегментов, связанные с системой управления и закрепленные на наружных секциях колеса, отличающийся тем, что, с целью автоматизации контроля качества изгибаемых труб, он снабжен узлом выявления гофров на изгибаемой трубе, выполненным в виде упругих балок, размещенных в зазорах между обкладками, в средней части верхних сегментов секций, подпружи- ненных опор для упругих балок, закрепленных на наружных секциях, установленных вдоль упругих балок, а также связанных с системой управления конечных выюдачателей и подпружиненных к соответствующим конечным выключат4 лям рычагов со щупами.

o

Редактор Л.Ворович

Фи.1

Составитель л.Ткаченко /

Техред М.Ходанич Корректор А.Обручар

/iS

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для гибки труб. Цель изобретения - автоматизация контроля качества изгибаемых труб. Дорн содержит разжимные секции, состоящие из верхнего и нижнего сегментов. По периферии сегментов смонтированы обкладки, между обкладками - упругие балки. Вдоль упругих балок закреплены конечные выключатели (KB) и рычаги со щупами (Щ). После установки дорна в трубу раздвигают сегменты секций. Обкладки упираются в стенку трубы. Одновременно Щ утапливаются, освобождая KB и обесточивая цепь световой сигнализации и реле системы управления. При появлении в процессе гиба трубы гофров Щ под действием пружины вьщвигаются в образующиеся впадины и включают КВ. Происходит включение световой сигнализации и гидропривод станка отключается. 4 ил. а S сл