Прессующий поршень машины литья под давлением Советский патент 1989 года по МПК B22D17/20 

А Фиг./

Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам литья под давлением.

Цель изобретения ,- .повышение на- дежности работы прессующего поршня,

На фиг,1 дан прессуняций поршень, общий вид; на фиг,2 - разрез .А-А на фиг.1.

Прессующий поршень содержит голов ку 1 с хвостовиком ,2 для крепления его к штоку цилиндра прессования (не показан). На головке 1 и хвостовике. 2 концентрично установлена опор

ная втулка 3, на резьбовой части ко

торой навернута гайка 4 со скосом и контргайка 5. Промежуточная разрезная втулка 6 со скосами на торцах опирается одним скосом на головку 1, другим - на скос гайки 4. Цилиндрические разрезные кольца 7 надеты на промежуточную втулку 6.

Устройство работает следующим образом.

Когда прессукщий поршень и камера прессования (не показана) имеет температуру окружающей среды С, между боковой поверхностью прессующего поршня и камерой прессования устанавливают необходимьй зазор, кото- рый гарантирует отсутствие затекания расплава в щель между прессующим поршнем и камерой прессования (для алюминиевых сппавов рекомендуется

Использование в конструкции . прессующего поршня опорной и промежуточг ной втулок, выполненных из материалов с разным коэффициентом линейного расширения, выполнение промежуточной втулки со скосами, применение гайки со скосом и закрепление опорной втулки только одним -.концом позволяет получить следующие преимущества: повысить надежность работы прессующего поршня и повысить стойкость прессую-,.0,01-0,05 мм при прессовании). Для

4 и контргайку 35 щего поршня в 5 раз за счет повышения

задиростойкости, так как расплав при прессовании не попадает в зазор; увеличить производительность машины : литья под давлением на 2-4% за счет 40 Уменьшения времени на ремонт и смену прессующего поршня; снизить трудоемкость изготовления разрезных колец

э того отпус кают г аи ку 5, устанавливают поршень в камеру прессования и поджимают гайку 4 до получения заданного зазора, после чего стопорят ее контргайкой 5. При наворачивании гайки 4 на onopaykJ втулку 3 промежуточная разрезная втулка 6 и кольца 7 увеличиваются в диаметре, обеспечивая заданный размер.

45

в 2 раза, так как плоские кольца можно делать из стальных труб; отпадает. необходимость в принудительном водяном охлаждении, что снижает расход воды на охлаждение на 0,5 ,

При работе машины пара поршень- камера прессования постепенно разогревается до рабочих температур « 350°С, так как соприкасаются с жидким расплавом 650 С,

плоскости. Угол скосов выбирается в зависимости от рабочих температур прессующего поршня, камеры прессования, а также свойств материала, из которого изготовлены стержень 1, опорная втулка 3, промежуточная втулка 6 и кольца 7. Например, если стержень из стали ДИ-23 с об 12,5 . 10 мм/мм°С, опорная втулка из-латуни ЛАЖМц 66.-6-32 c«i.22-10 мм/ /мм °С, промежуточная втулка из стали 20 10-ГО мм/мм угол равен 42 ; кольца 7

С, то можно изготавливать из труб.

При износе оболочки из разрезных колец настройка на необходимьй диа- метр производится также, как в начале работы: наворачиванием гайки 4,

При предельном износе кольца заменяются. При этом возможна только частичная замена наиболее изношенных колец, например, первых от рабочего торца.

Использование в конструкции . прессующего поршня опорной и промежуточг ной втулок, выполненных из материалов с разным коэффициентом линейного расширения, выполнение промежуточной втулки со скосами, применение гайки со скосом и закрепление опорной втулки только одним -.концом позволяет получить следующие преимущества: повысить надежность работы прессующего поршня и повысить стойкость прессую-,.

в 2 раза, так как плоские кольца можно делать из стальных труб; отпадает. необходимость в принудительном водяном охлаждении, что снижает расход воды на охлаждение на 0,5 ,

Формула -изобретения

Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам литья под давлением. Цель тения - повышение надежности работы прессующего поршня. Поршень содержит головку 1 с хвостовиком 2, концент. рично установленную на головке 1 опорную втулку 3 с гайкой 4 и контргайкой 5. Промежуточная разрезная втулка 6 опирается одним скосом на головку 1, а другим на гайку 4. На втулку 6 надеты разрезные кольца 7. Втулка 3 выполнена из материала, коэффициент линейного расширения которого больше, чем у материала втулки 6. При правильно выбранном угле наклона скосов на втулке 6, головке 1 и гайке 4 поддерживается постоянный зазор между прессующим поршнем и ка мерой прессования, не зависяш 1й от колебаний температуры прессующей пары. Это исключает попадание расплава между прессующим поршнем и камерой прессования и повышает надежность и долговечность работы прессующего поршня. 2 ил. с & (/)

При нагреве опорная втулка 3, имеющая коэффициент линейного расширения больше, чем промежуточная втулка 6, удлиняется больше, поэтому промежуточная втулка 6 своими скосами садится глубже в гнездо, образованное скосами гайки 4 и головки 1, компен-, сируя в необходимой степени тепловое расширение поршня в диаметральной

Прессующий поршень машины литья .под давлением, содержащий головку с хвостовиком, разрезные кольца, натяжную гайку и контргайку, отличающийся тем, что, с целью повы--. шения надежности работы, он снабжен концентрично установленными относительно хвостовика опорной .втулкой.

закрепленной одним концом на головке, и промежуточной разрезной втулкой, имеющей скосы на торцах, контактирующие с соответствующими скосами на головке и гайке, при этом опорная

втулка выполнена из материала,коэффициент линейного расширения которого больше, чем у материала промежуточной втулки, а гайка расположена на опорной втулке.

Фиг.2