Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для получения активного оксида алюминия, применяемого в качестве носителя при тонкослойной хроматографии.
Цель изобретения - упрощение процесса и улучшение качества продукта за счет повьппения его разделительных свойств.
и р и м е р 1. 1 кг отходов производства конденсаторной фольги, содержащих, мас.%: бёмит 40; Na 4- С1 2; S0,.2,5- Fe Д02.10-Н вод - остальное, суспендируют в 5 л дистиллированной воды и фильтруют (операцию повторяют трижды). Общее количество израсходованной воды составляет при этом 15 л.
Промь тую гидроокись прокаливают при 450 С в течение 1,5 ч.
Характеристики полученного продукта: зерновой состав - частицы размером менее 3 мкм; рН 10%-ной воСО.
Ч
3146
суспензии 7,5; удельная поверхность 300 содержание, мас.%; Ка 0,8; С1 и SO 0,5; Fe .
П р и м е р 2. Способ осуществляют по примеру 1. Состав отходов йроизводства конденсаторной фольги сщедующий, мас.%: бемит 30; Na 5;
«1 2,5$ S04 2,0; Fe при этом количество промывной воды составляет f8 л, температура прокаливания 500 С ;j литeльнocть прокаливания 1,0 ч. Г Характеристики полученного продукта: зерновой состав - частицы )азмером менее 3 мкм; рН 10%-ной вод-
ной суспензии 7,2-, удельная поверх- юсть 260 , содержание, мас.%: 15а 0,6 CI и 80 0,5; Fe 310
Примерз. Способ осуществляют по примеру 1. Состав отходов про- :г1зводства конденсаторной фольги сле- .рующий, мас.%: бёмит 26 Na 8; С1 3; 364 1,0; Fe 210 при этом количество промывной воды составляет 21 л, температура прокаливания 500°С, длй- |тельность прокаливания 1,0ч. I Характеристики полученного продукта: зерновой состав - частицы размером менее 3 мкм; рН 10%-ной водной суспензии 7,1; удельная поверхность 250 содержание, мас,%: Na 0,6J 01 0,4; SQ 0,5- Fe 2,5-10-. I В таблице приведены сравнительные хроматографические показатели пласти изготовленных на основе полученного оксида алюминия нейтральной формы I(образец 1), на основе оксида алюми- iния нейтральной формы (с 15%-ной до- ;бавкой сульфата кальция) фирмы BDH
(образец 2), пластин фирмы Merck I (тип Т) на основе оксида алюминия, нейтральной формы (образец 3) и пластин фирмы Kodak на основе оксида алюминия нейтральной формы (образец 4) по разделению смеси красителей.
Разделяемая смесь красителей: 1 - красный СЖ-36, 11-Судан 1, III антрахиноновый зеленый :11 б. Растворитель - четыреххлористый углерод. Соотношение компонентов в 1 мл разделяемой смеси, мг: I:IIr.,1:0, :051. Объем наносимой пробы 0,5 дм
Элюент - толуол. Длина пробега фронта элюента 6 см.
. Как видно из приведенных в таблице данных,, наиболее эффективными являются пластины со слоем полученного оксида алюминия (образец 1), которые характеризуются существенно меньшими вьюотами эквивалентной теоретической тарелки, наиболее высокой разделительной способностью, наибольшей компактностью разделяемых пятен, хотя и несколько уступают остальным по скорости разделения.
Предлагаемый способ по сравнению с известным способом позволяет упростить процесс за счет исключения стадий получения мелкозернистого гид- роксида а.пюминия и смешения крупно- и мелкозернистого оксида алюминия , получать оксид алюминия с определенным гранулометрическим составом (размер частиц менее 3 мкм), повы- сить разделительные свойства оксида алюминия при тонкослойной хроматографии (повышение компактности пятен разделяемых смесей, уменьшение высоты эквивалентной разделительной тарелки, увеличение разделительной способности) .
Формула
изобретения
Способ получения оксвда алюминия для тонкослойной хроматографии, вклю- чшощий промьшку гидроксйда алюминия, сушку н прокаливание, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью упроще40
45
кия процесса и улучшения качества . продукта за счет повышения его .разделительных свойств, в качестве гидр-- оксида алюминия испольауют отходы производства конденсаторной фольги, содержащие, мае.%: °
26-40
4-8
2-3
1,0-2,5 До 0,02 Остальное
138.0 46,0 50,5 2,62,2 2,6 t1,12 6,588,45 3,331,67 19 120 Me. нее
О
233,5 45,5 49,0 4,23,8 5,032,9019,8031,903,000,80 11 150 Ме
нее
339,5 48,8 52,5 3,43,2 3,618,2913,1115,402,821,10 250 1
1 нкн
310
весХ
остальвое
6 36,0 46,5 50,0 4,6 4,4 5,2 36,70 26,00 33,80 2,33 0,73 18 ШО Ме-
нее .,.Юмкм
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ОЧИСТКИ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И КАТАЛИЗАТОР, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2006 |
|
RU2322296C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И КАТАЛИЗАТОР, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2004 |
|
RU2275962C1 |
ПСЕВДОБЕМИТ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ | 2019 |
|
RU2820255C2 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА И КАТАЛИЗАТОР ОКИСЛЕНИЯ СО | 2015 |
|
RU2614147C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРА С ПОВЫШЕННОЙ ГИДРОТЕРМАЛЬНОЙ СТАБИЛЬНОСТЬЮ (ВАРИАНТЫ), КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ СИНТЕЗА УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ СИНТЕЗА УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ СИНТЕЗ-ГАЗА | 2003 |
|
RU2340394C2 |
Способ приготовления гранулированного катализатора для очистки воздуха от оксида углерода и органических веществ | 1989 |
|
SU1776427A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ОЧИСТКИ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2000 |
|
RU2190470C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОСТРУКТУРНЫХ КАТАЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА КЕРАМИЧЕСКИХ НОСИТЕЛЯХ ДЛЯ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2010 |
|
RU2515727C2 |
СОРБЕНТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ ИОНОВ ТЯЖЕЛЫХ МЕТАЛЛОВ | 2007 |
|
RU2328341C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ СИНТЕЗА УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ CO И H И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2009 |
|
RU2405625C1 |
Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для получения активного оксида алюминия, применяемого в качестве носителя при тонкослойной хроматографии. Цель изобретения - упрощение процесса и улучшение качества продукта за счет повьш1ения его разделительных свойств. Для этого в качестве гидроксида алюминия используют отходы производства конденсаторной фольги содержащие, мас.%: бемит 26Fe% ПП7 2-3, SOr 1.0-2,5, до u,U2, вода остальное. Отходы трижды промывают водой, сушат и прокаливают при 450-500°С в течение 1,0- Ь5 ч и из полученного оксида алю- миния изготовляют пластины для тонкослойной хроматографии. Данный способ по сравнению с прототипом позволяет упростить процесс за счет исключения стадий получения мелкозернистого гид- роксида алюминия и смешения крупно- и мелкозернистого оксида алюминия, получить оксид алюминия с определенным гранулометрическим составом (размер частиц менее 3 мкм) и повысить разделительные свойства оксида алюмк НИЛ при тонкослойной хроматографии. 1 табл. (Л
Авторы
Даты
1989-03-07—Публикация
1987-06-11—Подача