1
Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке пористых прокладок на основе бутилкаучука, предназначенных для герметизации стыков, ограждающих стеновых панелей при строительстве сборных зданий.
Целью изобретения является улучшение технологических свойств композиции и эксплуатационных характеристик материала.
Согласно изобретению используют бутилкаучук (БК) 16-75Т, низкомолекулярный полиэтилен производства полиэтилена высокого давления с мол.м.
400-1000 по ТУ 6-05-1837-82, хлорпа- рафин ХП-470 по ТУ 6-01-568-81, хло- ропласт-ЗОО по ТУ 6-01-18-1384-84.
Пористую прокладку получают следующим образом.
Готовят резиновую смесь на вальсах или в резйносмесителе по технологии, общепринятой для смесей на основе бутилкаучука. Температура массы я процессе приготовления не должна превышать 100°С. Из полученной смеси формуют на червячном прессе (при 60- ) заготовки необходимого профиля, которые подают в специальных жслоблх в термокамеру, где при 170-190 С и
9 сЬ
ч
со
00
|времени вьщержки соответственно 40- |60 мин происходит вспенивание и вул |канизация до получения готового ма- |териала.
Рецептуры известной и предлагаемой композиций для пористой уплотняющей прокладки приведены в табл. 1„
Технологические показатели смеси я эксплуатационные свойства проклад- ки из предлагаемой композиции в сравнении с известной отражены в табл. 2.
Форм а изобретения
Композиция на основе бутилкаучука для пористой.прокладки строительного назначения, включающая серу, окись цинка, тиурам, каптакс, стеарин, минеральное масло, низкомолекулярный полиэтилен производства полиэтилена высокого давления с мол.м. 400-1000, трехосновный сульфат свинца, мел и ;порообразователь, отличающаяся тем, что, с целью улучшения технологических свойств композиции и
0 5
эксплуатационных характеристик материала, композиция в качестве поро- образователя содержит тиомочевину и хлорпарафин или хлоропласт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
5
Бутилкаучук Сера
Окись цинка Тиурам Каптакс Стеарин Минеральное масло
Ниэкомолекуляр- ный полиэтилен производства по лиэтилена высокого давления с мол.м. 400-1000 Трехосновный сульфат свинца Тиомочевина Хлорпарафин или хлоропласт Мел
Т г
40-45 0,5-1,0 2,0-2,5 0,4-0,8 0,2-0,6 0,4-0,8
6,0-8,0
0,5-1,6
2,0-2,5 0,5-1,0
2,0-4,0 Остальное блица t
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резиновая смесь для пористых прокладок | 1985 |
|
SU1452819A1 |
Композиция для пористой уплотняющейпРОКлАдКи | 1978 |
|
SU794038A1 |
Резиновая смесь для пористой прокладки строительного назначения | 1989 |
|
SU1620457A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2277108C1 |
РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И ИЗДЕЛИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ НА ЕЕ ОСНОВЕ, И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2358627C2 |
ОБЛЕГЧЕННЫЙ РЕЗИНОПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ ОДЕЖДЫ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2013 |
|
RU2540976C2 |
Композиция для пористой уплотняющей прокладки | 1978 |
|
SU1016333A1 |
ОГНЕСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 2012 |
|
RU2513628C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ РУЛОННОГО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ПЛИТ ПРОЛЕТНОГО СТРОЕНИЯ МОСТА | 2001 |
|
RU2181131C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ СЛОИСТЫЙ РЕЗИНОТКАНЕВЫЙ ЗАЩИТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ БУТИЛКАУЧУКА С БАРЬЕРНЫМ СЛОЕМ | 2010 |
|
RU2457952C1 |
Изобретение относится к резиновой промыпшенности, в частности к пористым прокладкам на основе бутилка- учука, предназначенным для герметизации стыков ограждающих стеновых панелей при строительстве сборных зданий. Изобретение позволяет повысить объемную скорость шприцевания резиновой смеси с 0,32 до 0,40 , сократить время вулканизации при 170 С с 50 до 40 мин, снизить во- допоглощение материала с 3,6 до 0,4- 1,1 мас.% и овальность формы образцов. Указанный эффект достигается за счет использования в рецептуре композиции, включающей, мас.%: бутилкаучук 40-45; сера 0,5-1,0; окись цинка 2,0-2,5; тиурам 0,4-0,8; каптакс 0,2-0,6; стеарин 0,4-0,8; минеральное масло 6,0-8,0; трехосновный сульфат свинца 2,0-2,5; низкомолекулярный полиэтилен производства полиэтилена высокого давления с мол.м. 400-1000 0,5-1,0, мел 34,8- 42,4, в качестве порообразующей системы тиомочевины 0,5-1,0 и хлорпара- фина или хлоропласта-ЗОО 2,0-4,0. 2 табл. § (Л
Ингредиенты
Содержание компонентов, мае. Z, в компо81П(1ш
Вутилкаучук БК 16-75 Масло индустриальное И-50А Низкомолекулярт. . ный полиэтилен производства полиэтилена высокого давления
Окись цинка Сера Тиурам Калтакс Трехосновный сульфат свинца Профор ЧХЗ-21 Глицерин Стеарин Хпорпарафин ХП-А70 (нестабилизированный) Хпорпарафии ХП-470 (стабилизированныйэлоксидированны- ми соединениями ДО 2%)
Хлоропласт-300 Тиомочевина Нел природный сепарированный Литопон
40
10
40 8
40 7
40 6
40 7
4 7
42 8
45 6
40 40 40 957
0,5 0,8 1,0 0,8 0,8 0,8 1,0 0,2 2,0 0,8
39,6 42,1 41,8 41,6 41,8 41,8540,2 34,8 42,4 40,6 -
.--- - 41,8
4 7
42 8
45 6
40 40 40 957
скорость вприцева- ния реэяяовой смеси, 0,32 Оптимальное время шулханиэащш проимдкн 030 мм . При , мин 50 Объемный вес . прршшдкн, кг/м 440 Остаточная де формация при сжатии после 5 сут при ,Х 16 Водологлоцеиие, мас.Х 3,6 0 альиос1ъ фор- «, Z23
0,38 0,39 0,40 0,40 0,40 0,38 0,40 0,36 0,40 0,38
40404040404040
450430440410440420430
20161613151515
0,40,,10,80,50,6
6813106710
45 700
40 40 440 410
40 35 33 1,1 1,4 1,0 30 8 8
Таблица 2
45 700
40 40 440 410
40 35 33 1,1 1,4 1,0 30 8 8
Резиновая смесь на основе бутилкаучука | 1978 |
|
SU730739A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Композиция для пористой уплотняющей прокладки | 1978 |
|
SU1016333A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1989-03-07—Публикация
1986-06-10—Подача