Изобретение относится к резиновой промьшленности, в частности, к компо зиции для пористой уплотняющей прокладки. Известна композиция для пористой Уплотняющей прокладки, включающая сл дующие компоненты, вес. %: 31,0-40,0 Бутилкаучук 7,0-10,0 Минеральное масло 2,5-3,0 Парафин 0,5-1,0 0,4-0,8 Стеарин 2,5-4,0 Окись цинка 0, Тиурам Вторичный ускоритель 0,2-0,6 вулканизации 1,5-2,,5 Порообразующий агент Окисел или основная 1,5-4,5 соль свинца до 100 1 Наполнитель Недостатком композиции являются о носительно большие остаточные деформации сжатия прокладки при повышенны температурах (70 С). Известна также композиция для пор рой уплотняющей прокладки, включающа бутилкаучук, наполнитель, минерально .масло, серу, стеарин, окись цинка, тиурам, вторичный ускоритель вулкани зации, Порообразующий агент и низкомолекулярный полиэтилен с молекулярной массой 2500 2. Однако прокладки из данной известной композиции обладают большими остаточними деформациями сжатия при 70 С и скоростью их накопления во времени. Цель изобретения состоит в снижении остаточйых деформаций сжатия прокладки при и скорости их накопления во времени. Поставленная цель достигается тем, что композиция для пористой уплотняющей прокладки, включающая бутилкаучук, наполнитель, минеральное масло, серу, стеарин, окись цинка, тиурам, ТОРИЧНЫЙ ускоритель вулканизации, порообразующий агент и низкомолекулярный полиэтилен, в качестве низкомолекулярного полиэтилена содержит побочный продукт производства полиэтилена высокого давления с молекулярной массой 400 1000 при следующем соотношении компонентов, вес. %: Бутилкаучук31,0-48,0 Минеральное масло 7,0-10,0 Низкомолекулярный полиэтилен1,0-2,0 Сера0,5-1,0
Стеарин -0,4-0,8
Окись цинка2,0-2,5
Тиурам0,4-0,8
Вторичный ускоритель вулканизации 0,2-0,6 ПорообразукяциЙ агент 1,5-2,5 Окисел или основная соль свинца1,5-4,5
Наполнитель . до 100. В качестве порообразующего агента используют порофор чхз-21. Для повышения активности процесса разложения порофора в качестве активаторов испол эуют в количестве 0,4-0,8 вес. % глицерин или диэтиленгликоль.
В качестве наполнителя могут быть использованы инертный или комбинация инертного и 20-40 % слабоактивйого наполнителя, например мел или мел в комбинации с каолином.
Пористую прокладку получают следующим образом.
Готовят резиновую смесь на вальцах или в резиновместителе по технологии общепринятой для смесей на основе бутилкаучука. Температура массы в процессе приготовления не должна превышать ЮО-С. Из полученной смеси формуют на червячном прессе при 60-70 С заготовки необходимого профиля, которые подаются в специальных желобах или конвеерной лентой в термокамеру, ,где при температуре 170-190 С и времени выдержки соответственно 60-40мин происходит вспенивание и вулканизация до получения конечного материал Рецептура известных и .предложенных композиций для пористой уплотняющей прокладки приведена в табл. 1.
Свойства прокладки,из предложенной композиции в сравнении с известными композициями отражены в табл. 2,
Как видно из табл. 2 применение в предложенной композиции в качестве низкомолекулярного полиэтилена побочного продукта производства полиэтилена высокого давления с молекулярной массой 400-1000 позволяет снизить остаточные деформации сжатия прокладки при 70°С не менее, чем в 3 раза, а скорость их накопления не менее, чем /в 2,5 раза.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Композиция для пористой уплотняющей прокладки | 1978 |
|
SU1016333A1 |
Резиновая смесь на основе бутилкаучука | 1978 |
|
SU730739A1 |
Композиция на основе бутилкаучука для пористой прокладки строительного назначения | 1986 |
|
SU1463738A1 |
ЭЛАСТОМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2022 |
|
RU2786014C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩЕГО СЛОЯ | 2006 |
|
RU2296782C1 |
ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2004 |
|
RU2266876C1 |
Резиновая смесь для пористых прокладок | 1985 |
|
SU1452819A1 |
РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И ИЗДЕЛИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ НА ЕЕ ОСНОВЕ, И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2358627C2 |
Состав для кровельных и гидроизоляционных материалов | 1982 |
|
SU1067010A1 |
Материал из низкомодульной ячеистой резины (неопрен), сдублированной с трикотажным полотном | 2018 |
|
RU2701035C1 |
Парафин2,5 0,6 0,6 Стеарин0,6 Низкомолекулярный полиэтилен с молекулярной массой: 1,0 1,5 400-500 900-1000 Полиэтиленовый воск с молекулярной массой 2500 Окись цинка Тиурам Каптакс Порофор ЧХЗ-21 Трехосновной суль2,0 2,0 фат свинца 2,0 40,1 39,6 Мел38,6 0,6 0,6 0,6 2,0 2,0 .2,0 2,0 39,1 39,6 39,6
Объемный вес, г/см
Остаточная деформация после сжатия в течение 24 ч при , %
Остаточная деформация после сжатия в течение 3 сут, при VOC, %
Остаточная деформация после сжатия в течение 5 сут при
, %
45 Формула изобретения Композиция для пористой уплотняющей прокладки, включающая бутилкаучук наполнитель, минеральное масло, серу стеарин, окись цинка, тиурам, вторичный ускоритель вулканизации, порообраэующий агент и нмзкомолекулярный полиэтилен, отличающаяся тем, что, с целью снижения ос.таточних деформаций сжатия прокладки при и скорости их накопления во времени, композиция в качестве низкомолекулярного полиэтилена содержит побочный продукт производства полиэтилена высокого давления, с молекулярной массой 400-1000 при следующем соотношении компонентов, вес. % : Бутилкаучук31,0-48,0 Минеральное масло 7,0-10,0
Таблиц а 2
0,42 0,42 0,42 0,43 0,42
6 5
7 7 25
9 8
9 11 33
15 13
16 15 39 Низкомолекулярный полиэтилен1,0-2,0 Сера0,5-1,0 Стеарин0,4-0,8 Окись цинка2,0-2,5 Тиурам0,4-0,8 Вторичный ускоритель вулканизации0,2-0,6 Порообразующий агент 1,5-2,5 Окисел или основная соль свинца1,5-4,5 Наполнительдо 100 Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по явке 2571462/23-05, кл.С 08 9/00, 78. 2.Полиэтилен и другие полиолефи. М., Мир, 1964, с. 297-298 ототип),
Авторы
Даты
1981-01-07—Публикация
1978-05-11—Подача