Модифицирующая смесь Советский патент 1992 года по МПК C21C1/10 C22C35/00 

Описание патента на изобретение SU1705354A1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при обработке чугуна для изготовления отливок с высокой прочностью и износостойкостью.

Цель изобретения - повышение прочности, твердости и износостойкости отливок.

Предлагаемая модифицирующая смесь содержит никельмагниевую и железокрем- ниймагниевую лигатуры и феррохром при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Никельмагниевая лигатура 30-50

Феррохром25-35

Железокремниймагниевая лигатураОстальное

Никельмагниевая лигатура является сплавом никеля и магния при содержании

магния 5-17% и никеля 95-83%. Плотность лигатуры и феррохрома с 70% хрома в несколько раз выше плотности железокрем- ниймагниевой лигатуры, содержащей 5-7% магния, 50-60% кремния, остальное железо с незначительными примесями.

Общее количество модифицирующей смеси 1,8-2,2% от массы жидкого чугуна.

Пределы содержания никельмагниевой лигатуры и феррохрома выбраны из расчета получения в отливках 0,4-0,9% никеля, 0.3- 0,5% хрома. Пределы содержания железо- кремниймагниевой лигатуры как более дешевого модификатора выбраны с учетом недостающего количества магния для достижения максимальной степени сфероиди- зации графита (ССГ) в чугуне.

vj О СЛ СО СЛ N

Модифицирующая смесь вводится в ковш послойно, железокремниймагниевая лигатура вводится под слой никельмагние- вой лигатуры и феррохрома.

Верхний слой тяжелой никельмагние- вой лигатуры и феррохрома с плотностью выше плотности жидкого чугуна препятствует всплыванию более легкой желеэокрем- ниймагниевой лигатуры до заполнения зеркалом металла слоя модифицирующей смеси, что обеспечивает минимальный пи- роэффект. При вводе модифицирующей смеси менее 1.8% от массы жидкого металла не обеспечивается стабильности получения сфероидальной формы графита.

При увеличении количества модифицирующей смеси выше 2,2% от массы жидкого чугуна повышается количество продуктов соединения магния с примесными элементами чугуна, отливки подвержены браку по черным пятнам, повышается себестоимость получения высокопрочного чугуна.

Если модификатор вводить в ковш не послойно, а в смеси или железокремниймаг- ниевую лигатуру укладывать в верхнем слое, то процесс модифицирования сопровождается более сильным и продолжительным пироэффектом в связи с ее сгоранием на поверхности зеркала чугуна.

Пример. Выплавляется нелегированный чугун базового химического состава,%: углерод 3,0-3,5, кремний 0.8-1,2, марганец 0,5-0,8, сера до 0,05, фосфор до 0,2. На дно разогретого до 400-500°С ковша укладывают 0,8% от массы жидкого чугуна железо- кремниймагниевую лигатуру, затем слой никельмагниевой лигатуры и феррохрома с содержанием хрома 70% в количестве соответственно 0,6 и 0,6%. Фракция компонентов смеси 5-50 мм. Лигатуру располагают не по всей площади днища ковша с целью попадания

первой порции жидкого чугуна на свободное место, что предупреждает перемешивание слоев до перекрытия металлом модифицирующей смеси. При температуре

чугуна 1380-1400°С переливают его в ковш с модифицирующей смесью.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Степень сфероидизации графита,

прочностные характеристики, твердость и износостойкость чугунов, обработанных предлагаемым составом модифицирующей смеси, превышают аналогичные показатели чугунов, обработанных известными модифицирующими смесями. Это объясняется повышенным количеством никеля и наличием хрома в чугуне. Удешевляющим фактором является использование железо- кремниймагниевой лигатуры и феррохрома.

Применение смеси для обработки чугуна при литье сортопрокатных валков позволяет снизить пироэффект при модифицировании, использовать базовые нелегированные расплавы для получения

износостойких высокопрочных чугунов различной твердости, снизить себестоимость литых валков.

Формула изобретения Модифицирующая смесь, содержащая никельмагниевую лигатуру, отличающаяся тем. что. с целью повышения прочности, твердости и износостойкости отливок, она дополнительно содержит ферро- хром и железокремниймагниевую лигатуру при следующем соотношении компонентов, мэс.%:

Никельмагниевая лигатура 30-50 Феррохром25-35 Железокремниймагниевая лигатура Остальное

Продолжение таблицы

Похожие патенты SU1705354A1

название год авторы номер документа
Модифицирующая смесь 1984
  • Потрух Александр Григорьевич
  • Шумихин Владимир Сергеевич
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Московка Виталий Иванович
  • Бабич Владимир Николаевич
SU1239160A1
Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом 1987
  • Луданов Анатолий Артемович
  • Перевозкин Юрий Лейбович
  • Волчок Иван Петрович
  • Адамович Рем Николаевич
  • Писченков Иван Степанович
SU1475929A1
Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом 1981
  • Худокормов Дмитрий Николаевич
  • Леках Семен Наумович
  • Мищенко Юрий Владимирович
  • Бестужев Николай Иванович
  • Гельбштейн Яков Иосифович
  • Горст Александр Оскарович
  • Козлов Анатолий Иванович
  • Чайкин Владимир Андреевич
SU996455A1
Модифицирующая смесь 1987
  • Доброжанов Анатолий Ильич
  • Лернер Юрий Семенович
  • Спасский Александр Емельянович
  • Рабинович Владимир Давыдович
  • Тухин Эля Хацкеивич
  • Изьюров Анатолий Леонидович
  • Сенкевич Юрий Иванович
  • Булаевский Ян Владимирович
SU1463767A1
Смесь для модифицирования чугуна 1985
  • Кобелев Николай Иванович
  • Козлов Анатолий Владимирович
  • Дибров Иван Андреевич
  • Зуйков Станислав Сергеевич
  • Швачка Александр Григорьевич
  • Бирюков Григорий Тихонович
SU1308630A1
Смесь для модифицирования чугуна 1979
  • Александров Николай Никитьевич
  • Мильман Борис Самойлович
  • Капустина Людмила Сергеевна
  • Рябчиков Иван Васильевич
  • Архипов Николай Васильевич
  • Капилевич Александр Натанович
SU863697A1
БРИКЕТИРОВАННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА 1997
  • Анисимов А.Н.
  • Сивко В.И.
  • Муртазин Р.Г.
  • Курочкин Л.В.
  • Суппес В.Я.
RU2124566C1
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА 2009
  • Гущин Николай Сафонович
  • Чижова Татьяна Павловна
  • Морозова Ирина Рудольфовна
  • Тахиров Асиф Ашур Оглы
  • Семенова Татьяна Николаевна
RU2422546C2
Способ выплавки серого чугуна 1988
  • Гринберг Борис Михайлович
  • Амосов Владимир Николаевич
  • Молин Станислав Иванович
  • Разумов Валентин Иванович
  • Железняков Анатолий Алексеевич
  • Панкратов Виктор Павлович
  • Павский Борис Викторович
SU1613504A1
ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН 2011
  • Алов Виктор Анатольевич
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Епархин Олег Модестович
  • Попков Александр Николаевич
RU2452786C1

Реферат патента 1992 года Модифицирующая смесь

Изобретение относится к литейному производству, а именно к обработке чугуна для изготовления отливок, к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. Цель изобретения - повышение прочности, твердости и износостойкости отливок. Модифицирующая смесь содержит никельмагниевую и железокрем- ниймагниевую лигатуры и феррохром при следующем соотношении компонентов. мас.%: никельмагниевая лигатура 30-50; феррохром 25-35; железокремниймагние- вая лигатура остальное. Модификатор вводят на дно ковша, причем железокремниймагни- евую лигатуру укладывают под слой никель- магниевой лигатуры и феррохрома. 1 табл. fe

Формула изобретения SU 1 705 354 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1705354A1

Модифицирующая смесь 1984
  • Потрух Александр Григорьевич
  • Шумихин Владимир Сергеевич
  • Раздобарин Иван Григорьевич
  • Московка Виталий Иванович
  • Бабич Владимир Николаевич
SU1239160A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1984A1
Модификатор 1978
  • Шафранский Виктор Казимирович
  • Ковалева Ирина Аркадьевна
SU777076A2
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами 1911
  • Р.К. Каблиц
SU1978A1

SU 1 705 354 A1

Авторы

Билярчик Роман Лазаревич

Балаклеец Игорь Альбинович

Гольдштейн Леонид Борисович

Рямов Валентин Андреевич

Комляков Владимир Иванович

Гималетдинов Радий Халимович

Даты

1992-01-15Публикация

1989-12-06Подача