Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали Советский патент 1989 года по МПК C21D8/12 

1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству анизотропной электротехнической стали, применяемой для и зготов- ления магнитопроводов электрической anji ара туры.

Целью изобретения является уменьшение неоднородности электротехнических свойств по длине.и ширине полосы и их улучшение Г

Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали, содержащей 0,009-0,020% алюминия, до 0,012% азота, йключает нагрев до температуры не выше 1000 С

со скоростью не более 30°С/ч, последующий нагрев, выдержку при 1100- и охлаждение в защитном газе.

В соответствии с предлагаемым способом рулоны АЭС, содержащей 0,009-0,020% алюминия, до 0,012% азота и другие известные в этих сталях элементы, устанавливают торцами« на поддоны и накрывают колпаками. Нагреватели устанавливают в поде и на стенах колпака печи. Через отверстия в поде печи подается защитный газ. В интервале 350-1000°С проводят нагрев со скоростью 5-30 С/ч. В целях сокращения продолжительное4 Од

&0

Од

10

15

i H отжига до и после интервала 350- 1000°С нагрев проводят с наибольшей скоростью, которую обеспечивает мощ- кость печи. При 1100-1200°С проводится выдержка до 30 ч для рафинировки |Ieтaллa от вредных примесей, .после чЁего печь отключают и до 200-250 С охлаждение ведут под колпаком, затем колпак снимают,

В табл.1 приведены результаты по равнению неоднородности и уровня Магнитных свойств стали после отжи- -а различными способами. 1 После отжига по предлагаемому ёпособу неоднородность удельных по- |герь и магнитной индукции по длине :1олос составляет 7,1 и 1,8%, а по шрине - 7,0 и I,8% соответственно. Лосле отжига по известным способам или после отжига с температурно-вре- :иенным режимом по предлагаемому спо- , но с нагревом со всех сторон, Ьти значения существенно выше: 19,7 ,6 и 5,6-6,4%, разница в потерях :Ц индукции по длине 11,1-12,7 и по |ширине 6,3-6,4% соответственно Маг- ; нитные свойства по предлагаемому спо- собу выше.

I В табл, 2 и 3 приведены результа- 30 ты по неоднородности и уровню маг1463776

нитных свойств, полученные при отжигах по предлагаемому способу по режимам, входящим и выходящим за предлагаемые пределы.

20

25

Та ким образом способ позволяет получить неоднородность удельных потерь и магнитной индукции как по длине, так и по ширине полос анизотропной электротехнической стали не более 8 и 2% соответственно.

Формула изобр.е тения

Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали, содержащей 0,009-0,020% алюминия, до 0,012% азота, включающий нагрев до температуры не въш1е 1000 С со скоростью не более 30 С/ч, последующий нагрев, выдержку при температуре 1100- 200°С и охлаждение в защитном газе, отличающий- с я тем, что, с целью уменьшения неоднородности электротехнических свойств по длине и ширине полосы и их улучшения, нагрев стали в интервале 350-1000°С проводят с нижнего. торца и боков рулона со скоростью 5-30°С/ч,

Та ким образом способ позволяет получить неоднородность удельных потерь и магнитной индукции как по длине, так и по ширине полос анизотропной электротехнической стали не более 8 и 2% соответственно.

Формула изобр.е тения

Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали, содержащей 0,009-0,020% алюминия, до 0,012% азота, включающий нагрев до температуры не въш1е 1000 С со скоростью не более 30 С/ч, последующий нагрев, выдержку при температуре 1100- 200°С и охлаждение в защитном газе, отличающий- с я тем, что, с целью уменьшения неоднородности электротехнических свойств по длине и ширине полосы и их улучшения, нагрев стали в интервале 350-1000°С проводят с нижнего. торца и боков рулона со скоростью 5-30°С/ч,

NOOQO OOCOOOCOOO

«-.sC - - -.-.

i7 Oai«OOQOO

rvpvvo oi r r r r

vr оо 00 чг оо

CNJ - - см -

c о о о о

kO г Г Г Г

иО г Р

Изобретение относится к производству анизотропной электротехнической стали. Цель - уменьшение неоднородности электротехнических свойств свойств по длине и ширине полосы и их улучшение. Способ включает нагрев стали с содержанием алюминия 0,009- 0,020% и азота до 0,012% до температуры не выше 1000°С со скоростью не более 30°С/ч. При этом в интервале температур 350-1ООО С нагрев проводят с нижнего торца и боков рулона со скоростью 5-30°С/ч, последующий нагрев, вьщержки до 30 ч - при температуре 1100-1200 С и охлаждение - в защитном газе. В результате такой термообработки неоднородность удельных потерь и магнитной индукции как по длине, так и по ширине полос стали снижается до 8 и 2% соответственно. 3 табл. С/)

(TiOvDiTiOOOOO

or-.

«jNOO - inooi- oooooo I

nn- vDrOfOfn(1fO I

OO «OOCT OOO O4 Ti incS 1- N N NCNf4

rsoooomcoooooooao

.J ,o - -Г-Г-Г Г

о--

r l/1a f Л- Г|U-llЛ

cnnnomf roroo

йOvOO tvO O X O p

r-)(vicMn Sf4eMcscs

OOOO OOpOirt

1Л 1Л -O о Л iA 1Л tA 1Л

-.p-)VO- - -

. о

I X

I я

oooooomoo

vOvOvO OvOCO sOvO

)- 1ЛчОГ.ts

(Уч о о л о 00 Г Г Т г.

г 00 00 со 00 го го f

to О lO СЗЧ

fo см см го см

со 00 - оэ

см - -. tM -

оо -

г ( г г р

vO 03 00 vO 00

оr -

о г 1 о

г lO un lA j- m m - n

О o vo - vo n CM cN n cN

О О О О о in tA 1Л ил

I III I

о ооо СТ1

о оо1Л 1Л

о ооa о

о о 3 о о о о о ш о о о ш о

ON

I I I I I о о о о о

о 1Л о Г) щ

г m ел го го

о о о о о о 1Л о 1/ 1Л -3- СП го го го I I I I I о о о о о CNt см CS CS см

- см го - ш