Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической стали Советский патент 1989 года по МПК C21D8/12 

(21)4286050/23-02

(22)17.07.87

(А6) 15.09.89. Бюл. № 34 (7) Новолипецкий металлургический комбинат км. Ю.В.Андропова (72) В.А.Сергеев, Д.В.Ермаков, А.А.Сурнин, А.Т„Гриднев и А.А.Заверюха

(53)621.785.79(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 800217, кл, С 21 D 9/46, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 451750, кл. С 21 D 1/78, 1975.

Авторское свидетельство СССР № 808545, ,кл. С 21 D 1/78, 1981 .

(54)СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ОТЖИГА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ

(57)Изобретение относится к термической обработке анизотропной электротехнической стали,, Цель - уменьшение окисления стали, ширины разводов по краям полос и улучшение магнитных свойств. Способ включает нагрев рулонов снизу и с боков, выдержку и охлаждение в загаитном г азе. При этом защитный газ нагревают до температуры не ниже чем на 50 С температуры садки печи и вводят в печь выше уровня отжигаемого металла, а выводят из печи ниже уровня отжигаемого металла В результате такой обработки ширина разводов окисления по краям полос уменьшается почти в два раза, существенно снижаются удельные потери на перемагничивание и увеличивается магнитная индукция. 1 табл.

Изобретение относится к термической обработке анизотропной электротехнической стали. Цель - уменьшение окисления стали, ширины разводов по краям полос и улучшение магнитных свойств. Способ включает нагрев рулонов снизу и с боков, выдержку и охлаждение в защитном газе. При этом защитный газ нагревают до температуры не ниже чем на 50°С температуры садки печи и вводят в печь выше уровня отжигаемого металла, а выводят из печи ниже уровня отжигаемого металла. В результате такой обработки ширина разводов окисления по краям полос уменьшается почти в два раза, существенно снижаются удельные потери на перемагничивание и увеличивается магнитная индукция. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к термической обработке анизотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электрической аппаратуры.

Цель изобретения - уменьшение окисления стали, ширины разводов по краям полос и улучшение магнитных свойств,

Предлагаемьй способ включает нагрев рулонов снизу и с боков, въщерж- ку и охлаждение в защитном газе. При этом защитный газ нагревают до температуры не ниже чем на 50°С те.м- пературы садки печи и вводят в печь вьше уровня отжигаемого металла, а

выводят из печи ниже уровня отжигаемого металла.

Примеры опробования предлагаемого способа.

Три йлавки (142 т) анизотропной электротехн1тческой стали толп:иной 0,30 мм делили на три части и отжигали тремя следующими способами: 1 - известный, 2 - подача и вывод газа по предлагаемому, а нагрев сверху, снизу и боков, 3 - предлагаемый, по одинаковым температурно-временным режимам при расходе защитного газа 40 м /ч.-Эффективность способа оценивали по ширине разводов окисления на кромках поверхности полос (однп

31507821

из основных причин браковки стали по

внешнему виду) и магнитным свойствам,

Результаты опробования показывают, что предлагаемый способ позволяет снизить удельные потери на перемагни- чивание и увеличивает магнитную индукцию, т,а. улучшить магнитные свойства, и уменьшить.ширину разводов окисления почти в два раза, т.е, улучшить внешний вид стали. Формула изобретения

Способ высокотемпературного отжига анизотропной электротехнической

Полученные результаты приведены в таблице.

стали в рулонах, включающий нагрев рулонов снизу и боков, выдержку и охлаждение в защитном газе, отличающийся тем, что, с целью уменьшения окисления стали, ширины разводов по краям полос и улучшения магнитных свойств, защитный газ предварительно нагревают до температуры не ниже чем на 50 С температуры выдержки, причем его вводят в печь вьш1е уровня, а выводят из печи ниже уровня рулонов.